小氮肥第39卷第9期2011年9月
废热锅炉裂纹修复工艺
高玉林王广柱
赵月刚
（陕西未来能源化工有限公司
丁榆林719000）
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前言
山东究矿鲁南化肥厂于2008年新建1套 240kVa合成氨系统，气体净化变换系统第1中变废热锅炉、第2中变废热锅炉、低变废热锅炉、低压废热锅炉于2006年6月制造。设备安装后，在系统进行升温过程中，发现第1中变废热锅炉外保温有漏水情况。拆除保温检查后发现：该设备 15CrMoⅢ管板外表面裂纹漏水。随后对第1中变废热锅炉、第2中变废热锅炉、低变废热锅炉、低压废热锅炉进行外表面及内表面管板环焊缝进行着色探伤（PT)检查，并对4台设备壳程进行工作压力试试验，发现设备管板内外壁出现裂纹及换热管出现内漏。为确保系统运行，对4台设备的缺陷都进行了处理。
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废热锅炉裂纹缺陷
(1)低变废热锅炉。管箱内部管板试漏时发
现：管板列管管头焊接处有漏水现象，有共23根 U形列管泄漏。
(2)低压废热锅炉。管板外壁有3处出现裂纹（图1）其中A处裂纹长约10mm，B和C处裂纹长度达3~4mm。
B
C
图1
低压废热锅炉管板外壁裂纹示意
(3)第1中变废热锅炉。①管板外壁有3处出现裂纹（图2）.其中A处裂纹长约60mm，B和 C处裂纹（已漏）长约8mm。②管箱内部管板边缘有6处出现裂纹（图2），其中D处裂纹（已漏）长约60mm，经气刨后发现：与外壁的B和C处
万方数据
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裂纹贯穿；E处裂纹（已漏）长约50mm，气刨深度约40mm后，裂纹未消除；F处裂纹共计4条，长度为3~5mm。(3)管箱内部管板在试漏实验后发现：管板列管管头焊接处有通水现象：试漏后发现：有6根U形列管泄漏。
管板
图2第1中变废热锅炉裂纹示意
(4)第2中变废热锅炉。①管箱内部管板边
缘有2处出现裂纹（图3），其中A处裂纹（已漏）长约80mm，从筒体堆焊裂至第8根列管管头处； B处裂纹（已漏）长约50mm，从筒体堆焊裂至最近列管管头处。②管箱内部管板在试漏实验后发现：管板列管管头焊接处有漏水现象：试漏后发现：有6根U形列管泄漏。
中国隔板上第1根列管、
北
南
图3第2中变废热锅炉裂纹示意
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废热锅炉裂纹产生原因
(1)管板质量不合格，管板锻件在制造过程中没有严格按照Ⅲ级锻件要求制造和检验，内部存在缺陷。
(2)管板与换热管焊接侧为堆焊层，由于堆
焊时热处理方法不当，很容易产生应力集中。出现裂纹的原因是堆焊时热处理方法不当，管板上有很严重的应力集中情况，最终管板被拉裂。