2012年12月第35卷第6期
大氧熙
Large Scale Nitrogenous Fertilizer Industry
电机振动给料机的故障分析与改进
孟庆柱
（中国石化齐鲁分公司第二化肥厂，山东淄博255400）
Dec.2012 Vol.35 No.6
摘要：分析电机振动给料机吊挂部分的易磨损、断裂等故障原因，对给料机吊挂、连接部分进行了改进，改进后的振动给料机瘤损状况明显改着，运行周期显著延长。
关键调：振动给料机磨损断裂改进
中国石化齐鲁分公司于2007年投产的“煤造气”资源优化项目，采用了电机振动给料机，负责将燃料煤、原料煤和石油焦均匀配送至所需带式输送机。由于设计、材料等方面的缺陷，振动给料机故障频繁，严重影响输煤设备的稳定运行。针对此问题，通过对故障原因分析，将振动给料机的吊挂组连接方式及弹性体、套环等进行了综合改进。经实际运行检验，改进效果显著，振动给料机运行周期由过去的1个月延长到1a，保证了装置的安全、稳定运行。
1振动给料机工况 1.1工艺简介
资源优化项目的石油焦和原燃料煤卸车及贮存、输送系统包括原料输送系统及燃料输送系统两部分。
石油焦和原料煤输送系统是为水焦浆造气工程煤气化装置磨煤系统的磨煤机提供合格粒度的原料煤和石油焦。由抓斗机或装载机上煤，通过振动给料机配送至皮带，经除铁、破碎等工序输送至磨煤机前的原煤仓。原料煤消耗量正常为68h。
燃料煤输送系统是为发电机组项目3台240 th高温高压循环流化床炉提供合格粒度燃料煤。由抓斗机或装载机上煤，通过振动给料机配送至皮带，经除铁、筛分、破碎至循环流化床锅炉前的燃煤仓。燃料煤消耗量最大3×43t/h。
原料车间采用的电机振动给料机(型号GZG80 生产能力0~300h)是输煤系统的重要设备。煤库中的原料煤经抓斗或装载机送人上煤料口，通过
万方数据
振动给料机均勾配送至带式输送机皮带，以确保输煤的稳定和连续。原、燃料煤总的日消耗最大量为4700t，均需通过振动给料机配送。原料车间共有振动给料机16台，其中石油焦和原料煤输送系
统8台，CFB锅炉燃料输煤系统8台。 1.2设备简介
振动给料机振动机体由4个弹性吊挂组以 10°（干煤）~15°（湿煤）倾角悬挂.振动机体尾部有 2台振动电机（电机型号YZDP30-6，功率2×3 kW），利用这2台偏心振动电机的同步原理产生激振合力，使振动机体纵向振动。通过周期振动，推动给料槽内的物料做抛掷或滑行运动，把块状、颗粒状及粉状物料从上煤口中均匀、连续或定量地配送到带式输送机中。振动电机配变频器（变频器为芬兰VACON,7.5kW），通过调节变频器输出对振动电机振动频率进行调整的方法，可对给料量进行调节。
2振动给料机故障原因分析
振动给料机吊挂组中的吊钩、弹簧、吊耳及总挂钢丝绳繁断裂，造成振动给料机时常故障停机。经分析，发现给料机存在以下缺陷。
1）吊钩与吊耳接触点易磨损断裂。原吊挂组工作示意如图1所示。
收稿目期：2012-0530；收到修改稿目期：2012-10-22，
作者简介；盂庆柱，男，1965年出生，T程师，1995年毕业于齐鲁石化公司职T.大学计算机应用专业，现在中国石化齐鲁分公司第二化肥厂原料车间从事管理工作。联系电话：0533-7582357;E mail:lzsymq@126.com