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采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气

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更新时间:2025-01-04 16:39:35



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内容简介

采用变压吸附法回收氯乙烯精馏尾气 第45卷第9期
2017年9月【回收与利用】
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
采用变压吸附法回收氟乙烯精馏尾气
赵涛,,黄志亮,李祯,张元堂,刘伟,杨晓勤(湖北宜化化工股份有限公司,湖北宜昌443000)
【关键调]变压吸附;精罐尾气;氯乙烯;乙炔;经济效益
Vol.45,No.9 Sep.,2017
【摘要】潮北宜化化工股份有限公司原采用膜技术固收氢乙烯精缩尾气,后改造为变压吸附技术回收氯乙烯精馏尾气,对改造前后精馏尾气的回收数据进行了分析。结果表明:改造后PVC单耗电石下降8.73kg/t,年创经济效益305.5万元,投资回收期约1年。
[中图分类号】TQ325.3
【文献标志码]B
[文章编号】10097937(2017)09004403
Recovery of vinyl chloride rectification tail gas by pressure swing adsorption ZHAO Tao,HUANG Zhiliang,LI Zhen,ZHANG Yuantang,LIU Wei,YANG Xiaoqin
(Hubei Yihua Chemical Industry Co., Ltd.,Yichang 443000,China)
Key words: pressure swing adsorption; rectification tail gas; vinyl chloride; acetylene; economic benefits
Abstract: Hubei Yihua Chemical Industry Co.,Ltd.originally adopted membrane technology to recover vinyl chloride rectification tail gas. Reform was made to recover the tail gas by pressure swing ad-sorption technology. The recovery data of rectification tail gas before and after reform was made were ana-lyzed. The results showed that the calcium carbide consumption per unit of PVC decreased by 8. 73 kg/ t, economic benefit of 3. 055 milion yuan was created per year, and the investment recovery period was about1year.
潮北宜化化工股份有限公司(以下简称湖北宜化)自2003年开始进人氯碱化工行业,目前具备 12万VaPVC生产能力。原始设计采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,每3年需更换一次膜组件,运行费用较高。近几年,随着技术的不断进步,采用变压吸附法回收精馏尾气技术更加先进、环保1-3]。2015年 6月,湖北宜化开始采用变压吸附技术改造回收氯乙烯精馏尾气,2016年7月装置正常投运,目前已稳定运行13个月,取得了良好的环保效益和经济效益。
改造前运行情况
2016年7月以前,湖北宜化采用膜技术回收氯乙烯精馏尾气,具体数据见表1。
由表1可以看出:采用氯乙烯精馏尾气膜回收技术,运行4年后,尾气排放气中氟乙烯体积分数为
【收稿日期】2017-0713
2.02%,乙炔体积分数为7.21%,说明此时膜分离效果很差,既造成环境污染,同时也很不经济。
表12016年4月氯氧乙精增尾气回收数据
Data of recovery of
Table1
vinyl chloride distillation tail gas in April 2016
项目原料气流量一级膜回收二级目收回收气综合售属排放空气
气体流量/(m*/h) 607 138 105 243 364
改造情况 2
2.1设计生产能力
p(氯乙袋)/% 12.80 24.50 22.60 0" 2.02
(乙块)/(氢气)/(氢气)/
%
% 19.6
18.30 33.50 31.90
tz'
58.3 34.2 36.9 5'SE 73.1
7.8 8.6 8.2 17.7
装置的原料气处理能力为700m/h,装置操作
【作者简介】赵涛(1983一),男,工程师,应用化学专业硕士,2008年毕业于武汉轻工大学化学与环境工程系,现任湖
北宜化化工股份有限公司技术研究部副部长,主要从事技术研究和工程技改管理工作。 44
万方数据
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