第4期 2010年7月
中氮肥
M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress 发烟硝酸漂自塔的技改
区
（安徽淮化集团有限公司，安徽准南232038）
【中图分类号】TQ111.26*5【文献标识码】B
我公司60kVa浓硝酸装置采用的是直接法生产工艺，发烟硝酸漂白塔是关键设备之一，其作用是将发烟硝酸中的二氧化氮与浓硝酸分离。该塔分上、下2段，上段为精馏段，下段为蒸发段，为蒸汽夹套式，塔内一直沿用前苏联泡罩式气液传质结构，简体采用高纯铝板卷焊而成。该设备于20世纪60年代未投入运行，运行过程中由于蒸发段塔内侧与72~82℃浓硝酸接触，铝简中间的纵焊缝极易腐蚀，实际运行周期很短，最短仪使用1周。1972年北京有色金属研究院研制成功的“大旋压无纵缝铝简”解决了高纯铝简纵烘缝腐蚀严重的问题，使蒸发段平均寿命延长为6个月左右。2005年公司在100kVa硝酸技改工程中，对发烟硝酸漂白塔进行了一系列
更新和改造，投运后经济效益显著。 1高纯铝漂白塔内件密封材料改造 1.1内容
漂白塔内件锥体形帽限与简瞻之间的密封材料最初使用的是耐酸胶泥，制作安装工序繁项，使用效果不理想。后改用硅铁压环，虽然其密封性能及气液相走短路的问题得到了很好的解决，但Si/HNO,/AI生成的原电池对铝简造成致命的电化学腐蚀。生产中漂白塔由于电化学腐蚀而造成的内漏成为漂白塔大修的主要原因。根据生产检修技术档案记录，每台铝塔平均使用周期不超过6个月，内漏造成的大修占90%。每次拆检发现的问题相同，漏点全部位于硅铁压环与锥体形帽罩和塔壁的接触面上，并且大多靠近蒸汽入口处。硅铁由于自身的脆性，在拆卸过程很容易断裂，造成重复性更换，加大了生产成本。
【收稿日期】2010-01-25
【作者简介】刘律（1967一），女，江西南人，工程师。万方数据
No.4 Jul.2010
【文章编号】1004-9932(2010)04-005202
为了避免不同材料产生的电化学腐蚀，改用 40mm×6mm铝元煨制成Φ800mm的铝环并且在每件锥体上焊接3块100mm×80mm×10 mm的铝排，用于固定铝元。在组装过程中，由检修人员从1层到15层全部用手锤敲实、贴合，因而每台设备的检修安装时间被延长，劳动强度也随之增大，并且不能保证应有的密封效果。设备运行后，经常造成漂白塔工艺波动大、成品酸不合格等生产被动局面。
综合各种密封材料的优缺点后，最终决定用
高纯铝块代替硅铁，制成压环形状，由4块压环
组成一外径为800mm的圆周。 1.2效果
改用高纯铝块密封材料后，一方面消除了塔
与锥体材料不同造成的电化学腐蚀，延长了塔的使用周期，不仪减少了设备费用，而且减轻了劳动强度；另一方面，改善了密封面，保证其有良好的蒸发效果，达到了稳定操作的目的。按单塔蒸发段价格20万元计，原使用6个月，现可使
用9个月，全年单塔可节省费用10万元。 1.3存在的问题
在生产中，由于夹套蒸汽压力波动比较大，经常出现因压力过高造成漂白塔蒸发段内简（铝材的刚度低）严重挤压变形，塔内锥体形帽罩损坏，迫使漂白塔下段整段更换。频繁更换和检修增大了劳动强度，恶劣的检修环境给检修工人身体带来很大的伤害，给浓硝酸装置的安全、长周期、满负荷运行带来极大的困难，经济损失较大。
2漂白塔蒸发段（夹套式）改用C8钢制作 2
内容 2.1
北京钢铁研究总院针对漂白塔的工艺操作条件及塔的结构特点成功研制出耐高温浓硝酸的 C8高纯高硅奥氏体不锈钢及焊材（荣获国家科