科技简讯
Shell粉煤气化工艺中煤粉储罐内的煤粉保护措施
Shell粉煤气化工艺要求煤粉粒度≥90μm 少于10%（质量分数）、煤粉粒度≥5μm的应多于90%（质量分数），含水量≤2%（质量分数），磨制后合格的煤粉贮存在煤粉储罐内。由于煤粉中的挥发性物质较易挥发，挥发出的可燃性气体在煤粉储罐内聚集而易发生安全事故，因此必须
采取保护措施。 1
工艺流程
煤粉储罐内的煤粉依靠重力进入中间储罐。为保证煤粉良好的流动性，煤粉储罐连接的高压和低压给料系统管路上均安装了控制阀，低压给料系统按照经过孔板或控制阀的最大气量来设计，从而保证操作的安全性和可靠性。煤粉储罐底部设有底锥，再经过管道充气器进人中间储罐。中间储罐内的煤粉达到要求的料位后，即与所有的低压设备隔离，然后进人充压阶段（由4路分别经过充气锥、通气板、管道充气器和直接进人中间储罐过滤器的高压N,/CO，完成）。当中间储罐充压至与煤粉给料罐压力相同时，打开中间储罐与煤粉给料罐的压力平衡阀，一且煤粉给料罐料位低至需要加人下一批煤粉时，打开中间储罐底部阀门，并在煤粉依靠重力作用全部进人煤粉给料罐后关闭，然后中间储罐与高压系统隔离，开始泄压。泄压分3步进行，第1和第2步均通过限流孔板和切断阀将N/CO，经过滤器排放至大气中，第3步通过过滤器与中间储罐压力平衡管线来保证两设备间的压力平衡，煤粉给料罐内的煤粉从底部经对应的煤粉管线送往Shell粉煤气化炉。
2储罐内的煤粉保护措施 2.1计划开车阶段保护措施
Shell粉煤气化炉投运煤烧嘴前，煤粉储罐内须有一定料位的煤粉，以满足Shell粉煤气化炉在不同负荷下对原料煤粉的需求。
(1)煤粉储罐是常压设备，储罐顶部设有安
万方数据
全阀用于过压保护，其设计压力为0.04MPa。一般煤粉储罐内煤粉料位要求在理论上的高报警值(120t)以下，底锥流化氮气需要使用低压（≤0.5MPa）氮气，且氮气阀门保持常开状态。
(2)中间储罐是高压设备，为能使储罐内的煤粉正常下料至煤粉给料罐内，开车阶段储罐需使用高压N，/CO，来保护罐内的煤粉，其压力视煤粉给料罐内压力而定，以满足两端间的压力平衡需要。
(3)为保证进Shell粉煤气化炉的煤粉质量流量稳定，Shell粉煤气化炉投运煤烧嘴前需进行煤粉循环。煤粉给料罐内的压力以能满足煤粉循环即可，不可过高。因此，煤粉给料罐的底锥流化氮气阀门开度应≤30%，具体视生产工况而定。
（4）密切关注氮气管网的压力及各煤粉储罐的压力、温度。
（5)煤粉储罐需采用低压蒸汽伴热，伴热温度在80℃左右。
2.2计划停车阶段保护措施
(1)此时氮气管网的压力下降非常迅速，需密切关注。
（2)迅速关闭中间储罐、煤粉给料罐以及煤粉储罐的充压和泄压氮气阀门，使设备处于保压状态。
(3)中间储罐和煤粉给料罐内的煤粉尽量全部循环至煤粉储罐内，且煤粉储罐内的料位尽量低。
(4)从事故氮气管路引临时氮气管向煤粉储罐内通氮气，并关注煤粉储罐内的压力和温度。
(5）快速切出煤粉储罐的蒸汽伴热。
（河南省煤业化工集团中原大化公司
河南濮阳457000张汉侠）
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