第2期 2013年3月
中氮肥
M-Sized Nitrogenous Fertilizer Progress
KT硝铵装置增产降耗技术改造总结
段一兵，李春玉
（云南解化清洁能源开发有限公司解化化工分公司，云南开远661600）
No.2 Mar.2013
[中图分类号】TQ113.7*4【文献标识码】B【文章编号】1004-9932(2013)02-0033-02
2010年我公司新增270k/a硝酸装置投产后，硝酸总产能达到410kt/a，因2套硝铵装置的硝铵溶液系统生产能力不足，每年有82kt硝酸不能平衡，导致硝酸装置减负荷生产；同时， KT硝铵装置存在成品得率低、蒸汽消耗量大硝铵溶液系统产能低的问题。为平衡硝酸产能从KT硝铵装置生产现状人手，分析硝铵生产能力不足、蒸汽消耗量大的原因，提出技术改造方
案并实施，最终使问题得到了解决。 1生产中存在的问题及原因分析 1.1成品产能低
KT硝铵装置设计生产能力为200kt/a颗粒硝铵及20kVa多孔硝铵，共220kVa，而实际生产能力只能达到120~150kt/a。生产中发现造粒塔塔底硝铵粒子温度高达98℃，塔壁粘料多，筛分后细料、粉料多。实测造粒塔风机风量
【收稿日期】2012-06-04
【作者简介】段一兵(1969一），男，云南普宁人，工程师。 3.2环保效益
增设水解装置后，排放废水的氨氨含量大大
降低，利于废水的回收利用。 3.3系统运行效益
增设水解装置后，因解吸气相夹带大为降低，使得低压系统操作条件有很大改善，有利于低压系统的稳定和系统组分的调整。同时，增设水解装置后，可以消化合成产生的氨水，缓解氨
水槽压力，进一步降低氨耗。 4实施效果
解吸系统于2012年5月18日顺利投运并取得成功。解吸系统的改造对我公司尿素一分公司万方数据
发现，电机在最大转速598r/min时，风机风量仅为175000m/h，达不到256800m/h的设计值。由此分析成品产能低的原因是：造粒塔风机风量不足，使造粒塔内塔壁粘料多，硝铵粒子冷却效果不好，塔底温度较高的粒子（硝铵粒子外表固化，但内部还是熔融体）进入于燥滚简，被干燥滚筒内的螺型抄板带到设备高空，依靠粒子自身重力自由下落到设备底部，粒子经多次抄高下落，部分粒子被砸碎，造成细料、粉料多
（返料量多），成品得率低。 1.2中和系统产能低
KT硝铵装置中和系统有2套：1套是常压中和系统，设计能力是100kt/a；另1套是加压中和系统（管式反应），设计能力是200kt/a。由于后序蒸发系统只有1台初蒸发器，导致中和系统只能开1套，一般是开加压中和系统，常压
中和系统因能力小只能作为备用。 1.3蒸汽消耗量大
初蒸发器只有1台加热器，设计是使用管式的节能降耗、稳定操作起到了很大作用。
（1）解决了解吸系统负荷偏低的间题，不仅不再向尿素二分公司输送氨水，而且还消化了 5月13日系统停车产生的碳化氨水。
（2）水解塔废液分析合格（<0.5%），大大缓解了环保压力。
（3）降压后，水解塔操作稳定，低压系统正常，降低了氨耗。5月18日解吸系统投运前后的氨耗对比见表1。
表1解吸系统投运前后的氨耗对比
时间 04-3005-18 05-19—05-30
尿索产量/t 11 778. 96 7 855. 46
液氨消耗/吨尿素氨耗/kg
166 9 4 604. 6
593 586