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小氮肥第40卷第8期2012年8月
浅谈富氧制气系统设备的改造
刘淑芳李里王应聪姜志华
（湖北宜化集团有限责任公司湖北宜昌443000）
目前，已有一部分中、小企业实施了富氧制气
改造，为了节约投资，基本上仍采用原有的造气炉进行生产，严重影响富氧制气效果的发挥，而且增加了运行成本。湖北宜化集团有限责任公司（以下简称宜化集团公司）于2010年8月开始进行富氧制气改造。试验结果表明：若要富氧造气炉实现长周期安全稳定的运行，需要对原间歌式造气
炉进行技术改造。 1下灰装置
传统的间歇式造气炉大多采用停炉排灰的模式，即造气炉两侧下方各有1台1m左右容积的灰渣箱，当灰渣达到一定容量、需要进行下灰时，需选择在吹风阶段停炉，人工打开左有两侧的灰仓门进行排灰；排灰完毕后，由人工关闭灰门；然后通知主操作人员开启造气微机，在设定程控机先执行二次上吹安全程序后，再转入正常运行程序。停炉后下灰存在下列弊端：①不能保证煤气发生炉连续制气：②停炉过程会对气化条件及炉况产生不同程度的影响；③停炉下灰过程前、后必须采取必要的安全措施。富氧造气炉在正常生产时，炉内的热平衡保持稳定，如果下灰时停炉，炉内的热平衡将遭到破坏，再开炉后需经过段时间才能重新达到热平衡。宜化集团公司入炉煤质灰分相对较高，意味着下灰次数和破坏炉内热平衡的次数将增多，因此，富氧造气炉很难正常、经济运行，且产出的气体成分也不稳定，所以需将原传统下灰装置改成不停炉自动下灰装置。后者结构形式是在原灰渣箱与炉底间增加1套上灰门密
SO，排放量，将烟气中的废气SO，回收并资源化，变废为宝，化害为利。
使计划检修期间排放的废氨水得到充分回收万方数据
封装置，上、下灰门间设置油路安全联锁，防止下灰过程中2只灰门同时开启，实现既不停炉又不停炉条机的工况下下灰，使造气炉能够连续运行，消除了停炉过程对炉况的影响。加装不停炉自动下灰装置后，以Φ2610mm造气炉为例，原下灰时需要停炉，每台炉每次下灰时间平均为 2.0min，每班下灰5次，每台炉每天停炉总时间约30min，按合成氨装置班产87t合成氨计算，每炉每天停炉下灰时间少生产的煤气折合少产合成氨0.45t。如果采用不停炉下灰装置，在原基础上相当于每天每炉多供的煤气可多生产合成氨 0.45t，按合成氨利润260.00元/t、年生产330d 计，单炉增加年利润38610.00元；每台不停炉下灰装置投资约5万元，15个月左右可收回全部投资（尚未计算不停炉下灰炉况稳定性提高及减少开、停炉切换放空造成煤气浪费所节约的煤耗）；
2项合计约1年可全部收回投资 2炉子高径比改造
目前的间歌式造气炉煤气出口温度相对偏高，显热被带走较多，采用富氧制气工艺时，上行煤气温度较高，对废锅的稳定运行造成威胁。由于显热损失大，而制气过程又是一个吸热过程，生产出的有效气体成分偏低。根据其他企业成功经验，将炉体加高了600mm，如现场条件允许，上行煤气出口改从炉顶出，以增高料层，使煤棒与气化剂的接触时间延长，可提高有效气体成分，降低灰渣中残碳量，还可降低煤气出口温度，延长废锅使用寿命。
利用，减少停车时含氨氮较高的废水排放，达到“以废治废，节能减排”的目标。
（收到修改稿日期
2012-04-26