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小氮肥第42卷第1期2014年1月
醇烃化精制工艺运行总结
昊飞
（广西柳州化工股分有限公司合成分厂广西柳州545002）
广西柳州化工股分有限公司合成分广（以下
简称柳化合成分厂）合成氨原料气的净化精制原采用传统的铜洗工艺。铜洗工艺的缺点主要表现在操作不稳定、设备检修频繁、生产运行及检修费用高、现场环境差且污染严重等。为了保护环境降低生产成本、节能减排，柳化合成分厂决定采用湖南安淳高新技术有限公司（以下简称安淳公司）的醇烃化工艺代替铜洗工艺，该装置于 2011年9月正式投人运行。
工艺流程及主要设备
1.1醇化工艺流程
来自高压机五段的脱碳气（≤12.5MPa）与循环气汇合进人油水分离器分离油污，然后分成 2股：1股气体从底部进人醇化塔环隙，与冷管段反应热气换热，移走第3段的反应热，再经上升管送至混合分布器，还有少量气体用作零来冷激气和层间冷激气：另1股气体进醇化预热器管间预热后，由底部进醒化塔换热器管内，与管目出塔气换热后温度升至190~210℃，经中心管进人催化床层反应。出第1段的气体进人混合分布器与由冷管来的冷气混合，降温后进入第2段反应，反应后的气体进人混合分布器1，与从大盖引入的少量冷气混合后进人第3段继续进行醇化反应。反应后的气体经径向集气罩汇合，沿内件管壁与径向筐筒体之间的环隙，从圆周方向流至径向筐中部的换热器外壳，进入换热器管间，由上折流而下与管内从塔外热交换器来的气体换热，温度降低后出塔，进入塔外热交换器管内，与塔外油水分离器来的冷气继续换热，自身温度降至80℃ 以下后去醇化水冷器进一步降温，再进人醇化分离器，分离下来的甲醇被送至粗醇中间槽：分离甲醇后的醇后气，一部分送循环机打循环，另一部分送往烃化工段。
1.2烃化工艺流程
来自醇化分离器的原料气，大部分进人烃化
塔内外简环隙（下进上出），与部分主线气体汇合后进人塔前预热器：极小一部分从大盖外引入混合分布器，在升温还原过程中，用以控制第2绝热层以下的催化剂温度。气体再次提温后由塔下部进人烃化塔，与出塔气体换热后经中心管进上绝热层反应，出上绝热层的气体进入集气罩，与从塔顶引人的少量醇后冷气混合，降温后进入径向分气简，从圆周方向流经径向筐，反应后的气体经径向筐与内筒之间的环隙流出，进人下部换热器管内与冷气换热后出塔。出塔气体进人经化塔前预热器管内（上进下出）继续降温，然后进人烃化物分离器分离部分液态经，再依次进人烃化水冷器氨冷器，气体被进一步降温后进入烃化水分离器分离烃化水后的气体「Φ（CO+CO，）≤25×10-°
送高压机六段。 1.3主要设备
主要设备参数见表1。
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运行情况
2.1催化剂升温还原
醇化催化剂选用南化院C207型催化剂，装填量27.5m：烃化催化剂选用安淳公司XAC型
烃化催化剂，装填量31.3m。 2.2醇化催化剂升温还原
采用高氢还原，从高压机69管短接处引用精
制气Φ（CO+CO2）≤30×10-01进行升温还原当系统压力升至0.5MPa时，启用2台循环机进行系统循环，直到压力升至5.0MPa。按照催化剂供应商的方案，升温还原以低温下出水为原则，以每小时出水量为指导，不可盲目强调升温速率，
由于该套工艺装置只有2台循环机，循环量不能满足2台塔催化剂同时升温还原，故先升温