小氮肥第38卷第5期2010年5月
醇烃化技术在合成氨装置的应用
安俊峰
（江苏华昌化工股份有限公司张家港215634）
0前言
江苏华昌化工股份有限公司现有2套醇氨生产装置，每套设计总氨生产能力达180k/a。合成氨精制部分选用醇烃化工艺替代原铜洗工艺。其中第1套醇烃化装置已运行4年多，至今尚未更换过醇化和烃化催化剂，醇化催化剂热点温度维持在（235±5）℃，烃化催化剂热点温度维持在（230±5）℃，运行正常效果良好，且生产装置区域内清洁、干净，无任何废弃物排放，实现了经济
效益和环保效益的双赢。 1工艺流程
高压机六段出口11.0~13.0MPa气体经氨洗塔洗氨后，经油分离器、热交换器进入醇化塔，进醇化塔的气体分成3个部分：①70%（体积分数，下同)左右的主线气经塔底换热器提温后进人中心管，再到第1绝热层催化剂后依次到第2 绝热层催化剂、第3冷管层催化剂、第4换热器层催化剂，最后出塔；②20%左右的分流气经塔内外壁之间的环隙进入第3冷管层催化剂的冷管束内，作为冷气移走催化剂的反应热后进人第2绝热层催化剂顶部，与主线气汇合；③剩余的10% 左右的气体作为冷激气，调节第1绝热层催化剂、第3冷管层催化剂的热点温度。出醇化塔的气体依次经热交换器、水冷器，分离出的甲醇送人罐区，工艺气体进人高压机七段人口压缩至26.0~ 28.0MPa后经烃化油分离器和热交换器进人烃化塔。进烃化塔气体分成2个部分：主线气经塔底换热器提温后进人中心管，经三段绝热层催化剂后出塔；另一部分的分流气与主线气汇合后也经催化剂层出塔。出塔气体依次经热交换器、水冷却塔、氨冷却器进人分离器分离出烃化液后，气
体进人合成塔，烃化液送罐区。万方数据
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醇烃化工艺的技术特点
2.1醇化塔、烃化塔内气体的分流
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进醇化塔的气体分成3个部分，这种分流工
艺不但减少塔内换热器的换热面积，而且大大降低了塔的阻力：另外，生产上加减量的操作调节也简单、方便，除了使用冷激气体调节温度外，其余阀门基本不用动作。
进烃化塔的气体分流与甲醇塔类似，不同之处在烃化塔无冷管层催化剂，环隙气进塔后直接与主线气汇合。
2.2可调节醇氨比
醇化系统设置2套独立的子系统，每个子系统均有油分离器、热交换器、甲醇合成塔、水冷却塔及水分离器，2套子系统可串联、并联，也可以半串联、半并联。串联生产时，前1套子系统主要产醇，后1套子系统起净化作用，产醇起次要作用，其目的是去掉一级醇化后剩余的CO和CO，，使第2级醇化后的（CO+CO,）在0.4%以下，调整循环机的数量和进系统的CO含量，使醇氨比在1：15~1：4进行调整。单套装置粗甲醇产量约为31k/a左右。2套子系统的半串联半并联是对串联的补充和优化，在串联的生产状态下，进后1套子系统的CO和CO，含量较低，反应热小于被气体带走的热量，要利用开电炉来保持催化剂温度的稳定。采用半串联半并联方式生产时，将进前1个子系统的气体引出一部分进人后 1个子系统，提高进入后1个子系统的CO和CO 含量，增加反应热，从而可不用电炉，稳定催化剂温度，降低电耗。
2.3烃化催化剂的热量补充
根据工艺要求，烃化系统设置在第2级醇化子系统后，目的是将第2级醇化后（CO+CO,） <0.4%的气体精制到（CO+CO,）<25×10-6