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0前言
小氢肥第38整第11期2010年11月
变换系统节能改造运行总结
李虎
（山西兰花科创股份有限公司化肥分公司晋城048000）
来自压缩机二段出口的半水煤气，经丝网过滤器去除油污和杂质后进入饱和热水塔，增湿升
山西兰花科创股份有限公司化肥分公司现有合成氨总生产能力为180kt/a，1系统为80kVa， 2"系统为100ka,2套系统的变换装置都采用了 0.8MPa的全低变生产工艺。随着生产能力的逐步扩大，原系统处理能力已不能满足需要，出现了变换气中CO含量超标、蒸汽消耗上升、变换阻力增大等问题，成为整个合成氨系统的“瓶颈”。为此，化肥分公司经过反复考察和论证，决定于 2010年6月大修期间，对2套变换装置进行部分改造，以达到节能增产之目的。
11变换系统 1.1改造前状况
1.1.1改造前工艺流程
改造前1"变换系统工艺流程见图1。
蒸汽
半水煤气来自压缩机二段，脱盐水
循环水
热水条脱盐补水
变换气去压缩系续
脱盐水
温后经气水分离器后进热交换器（管内）、电加热器，由热交换器加热到一定温度后分别进人预变换炉I和Ⅱ，气体出来进人增湿器I，经增湿降温进人变换炉一段；从变换炉一段出来进人热交换器（管间），和首次进人热交换器的冷气体换热后再进人变换炉二段，从二段出来后进人增湿器Ⅱ；经冷却降温再进入变换炉三段，三段出来后依次进人水加热器、饱和热水塔及软水加热器，充分回收出三段气体的余热，最后进人冷凝塔，将变换气冷却至常温后，进入气水分离器，分离掉水后去压缩系统。
1.1.2系统运行状况
开36机(L型），日产氨醇324t，变换系统进出口压差约127.5kPa，蒸汽流量为4Vh。各段转化率及温度见表1。
增压泵
1.丝网过滤器2.饱和热水塔3，13.气水分离器4.热交换器5.电加热器6.预变换炉1
7.增湿器8.变换炉9.增湿器10.水加热器11.软水加热器12.冷发塔14.预变换炉
图1改造前1'变换系统工艺流程
万方数据