第37卷第6期
化肥工业
2010年12月
HT-L粉煤加压气化装置变换系统运行总结
葛超伟
（安徽晋煤中能化工股份有限公司临象236400）
摘要根据HT-L(航天炉)粉煤加压气化条件，选择低汽气比耐硫变换工艺和QDB-04型变换催化剂以适应甲醇生产的需求。通过对变换工艺流程的改造，变接工段各段的炉温和变换率的控制都较方便，为航天炉长周期稳定运行提供了保障。
关键词HT-L粉煤加压气化变换改造
Sum-UpofOperationofShiftConverterforHT-L
PulverizedCoalPressureGasification
GeChaowei
(Anhui Jinmei Zhongneng Chemical Industry Co.,Ltd.Linquan 236400)
Abstract Based on the conditions of the HT-L hangtian gasifier pulverized coal pressure gasifi-cating, a low steam-gas ratio sulfur-tolerant shift conversion process is chosen, along with the QDB-04 shift catalyst, so as to be adaptable to the requirements for the production of methanol. By reforming the shift conversion process, it is more convenient to control the temperature and conversion rate of ev-ery conversion section, thereby ensuring the long-term stable operation of the gasifier.
KeywordsHT-Lpulverized coal pressure gasificatingshift conversionreform
0前言
安徽晋煤中能化工股份有限公司目前有年产合成氨500kt、尿素700kt、复合肥350kt、碳酸氢铵200kt、甲醇250kt、过氧化氢170kt以及发电 3亿kW·h的生产能力，为集化肥、化工、热电联产于一体的综合性化工企业。在合成氨原料路线改造工程中，采用具有自主知识产权的HT-L（航天炉)粉煤加压气化技术，气化后接CO耐硫变换、低温甲醇洗脱硫和脱碳、甲醇合成工艺。
HT-L粉煤气化工艺以干煤粉为原料采用激冷流程生产粗合成气；采用盘管式水冷壁气化炉，项喷式单嘴，于法进料及湿法除清：在教高温度（1400~1700℃）及压力（4.0MPa左右）下，以纯氧及少量蒸汽为气化剂对粉煤进行部分气化，产生以CO和H，为主的湿合成气，经激冷和洗涤后，饱和了水蒸气并除去细灰的合成气送人变换
本文作者的联系方式：ahznhg@163.com 万方数据
系统。
变换系统压力3.6MPa，粗煤气中含CO体积分数70%（干基，下同），含水蒸气体积分数40%（湿基）。在此条件下，变换一段反应远离反应平衡，反应剧烈，易发生超温、甲烷化反应，使炉温失控；如采用高水气比变换来控制炉温，需要添加大量的高压蒸汽，由于合成甲醇不需要过高的变换率，这些添加的蒸汽最终并未参与变换反应，还要通过换热将其冷凝成水，能耗较高。由此可见，变换工艺条件比较苛刻，故选用低汽气比耐硫变换新工艺。考虑到催化剂的机械强度和抗粉化能力，以及催化剂在压力较高、水气比较低条件下的活性、稳定性和甲烷化反应等问题，最终选用了 QDB-04型变换催化剂。
变换装置于2008年12月开始投料生产，经历了多次开、停车及超负荷运行，催化剂床层的热点温度和床层压差基本保持不变，床层出口CO
39