氮肥与合成气第45差第9期2017年9月
变换气脱硫系统改造总结
安磊，宋志宇，郭鹏
（山西晋煤天源化工有限公司，山西高平048400）
摘要：对湿法脱疏塔的改造及干法脱硫塔改造为精股硫塔的效果进行总结，对比分析了改造前、后工艺流程。改造后的运行情况表明，生产系统实现了8台原料气压缩机满负荷生产，变换气脱工段速行稳定，工艺指标在规定的范图内，达到了原设计要求。
关键词：变换气；湿法脱疏；干法脱硫；改造
中图分类号：TQ113.26
文献标识码：B
山西晋煤天源化工有限公司（以下简称天源化工）原有2套湿法脱硫系统，脱除变换气中的 H,S，生产系统为7台原料气压缩机满负荷运行， 2台原料气压缩机备用，每台原料气压缩机打气量约为25000m/h（标态）。为降低生产成本，天源化工进行一系列的挖潜节能改造，生产系统基本达到了满足8台原料气压缩机满负荷运行的条件。
1变换气脱硫工段现状
变换气脱硫工段为2套湿式氧化法脱硫，单套脱硫系统有湿法脱硫塔1台、干法脱硫塔2台（闲置状态）、贫液泵2台（1开1备）、富液泵3台（2开1备）、气液分离器1台、闪蒸槽1台、富液槽1台、贫液槽1台、喷射氧化再生槽1套、熔硫系统1套。在生产系统7台原料气压缩机满负荷运行的情况下，变换气脱硫工段已经满负荷运行，在生产系统其他工段进行了挖潜节能改造后，如果生产系统8台原料气压缩机满负荷运行，变换气脱硫工段将不能保证变脱气出口H,S的指标，需要对变换气脱硫工段进行技术改造，以保证变
脱气出口H,S的指标(1-3)。 2精脱硫工段现状
精脱硫工段为2台@3400mm×27495mm 精脱硫塔、2台气液分离器，每台精脱硫塔对应 1套变换气脱硫系统，变脱气经过脱碳工段后进入精脱硫塔，进一步脱除脱碳气中的硫化物后送
万方数据
文章编号：2096-3548(2017)09-0023-04 合成气压缩机，加压后送往后工段4-5]。
3技改方案 3.1方案的选择
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经计算，目前变换气脱硫的2套再生系统及熔硫系统能满足生产系统8台原料气压缩机满负荷运行，主要瓶颈是湿法脱硫塔。目前湿法脱塔直径为4000m、高度为48000mm，共有5个填料层，处理气量已达极限，必须增加湿法脱硫塔。如果重新购买设备，需要设计单位根据现场的实际情况进行详细的布置，并充分考虑各装置的安全距离，不但费时费力，而且存在工程量大、投资较大、项目建设周期长等问题。天源化工技术人员经过多次论证决定利用原有设备进行改造，既能减少投资又节约改造时间，可实现利益的最大化。
具体方案为：将原有的2台精脱硫塔改造为湿法脱硫塔A、塔B，两塔串联运行作为变换气脱硫三系列，与原有的2套变换气脱硫系统并联运行，3套脱硫系统共有2套再生系统.将原来闲置的4台干法脱硫塔两两串联作为2套精脱硫塔使用：另增加1台气液分离器作为精脱硫塔人口分离器使用。
3.2湿法脱硫塔改造及干法脱硫塔改造为精脱硫塔方案
3.2.1设备改造
湿法脱硫塔、干法脱硫塔、精脱硫塔原设计参数见表1。