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纤维分离筛在航天炉粉煤加压气化装置上的应用
2006年6月第1台航天炉在安徽临泉化工股份有限公司开始动工建设，2008年10月18日点火试验成功，10月30日投煤成功，至今已累计运行半年多，运行较为稳定。航天炉煤气化工艺是一种以粉煤为原料，情性气体输送，高温、高压
气流床煤气化，生产粗合成气的工艺。 1存在的问题
安徽临泉化工股份有限公司航天炉装置的煤粉筛采用的是直线振动筛，振动幅度大，无法保温和伴热，粉煤振动筛外壳表面与环境直接接触降温快，导致煤粉筛内情性气体与外壳接触后会有饱和水析出，饱和水使煤粉混润粘结在筛面上，而纤维物又会粘结在潮湿的煤粉上，渐地堵塞筛面。大量的煤粉顺着堵塞的筛面，在震动的作用下流入废料箱，并很快充满废料箱，废料箱充满后无法在线清理（冬季，煤粉8h就会充满废料箱，并且清理时必须将备用磨煤系统开启，且清理需要2~3h，能耗高，操作繁琐），造成纤维物只能在筛网上不停地跳动，最终会穿过筛孔进入到后工序，渐渐地在粉煤流量调节阀内积聚而堵塞粉煤流量调节阀，造成高压粉煤输送管线断料联锁停车。如果氧煤比调节不及时还会使气化炉超温而烧毁气化炉水冷壁，造成重大安全事故。本公司航天炉装置在3个月内因为上述原因发生2次联锁停车。另外，粉煤筛安装在钢框架上，运行时，剧烈的振动引起钢框架产生共振，钢框架横梁和支梁为螺栓连接，频繁的振动对螺栓产生巨大
的单切应力，使钢结构的稳定性明显降低， 2解决措施
针对此问题，公司技术人员对国内现有的各种筛分结构进行了综合对比，和相关单位合作，由直线振动筛改为纤维分离筛，并针对航天炉工艺特点对纤维分离筛结构进行了适当的改进，即将缠绕装置与梳洗装置合二为一，不仅提高了筛分效率，而且降低了成本。
改进后纤维分离筛的主要特点：可以充分净化煤粉中长、短不一的纤维丝，净化时以梳洗、缠绕、隔筛的方式对煤粉进行多重清理，分层净化。
方方数据
小氮肥第38卷第1期2010年1月
梳洗的方式可清理出煤粉中的长丝纤维：缠绕的方式可清理出煤粉中的短丝纤维：隔筛方式可清出煤粉中的纤维绒和缠结的纤维条。缠绕用的钢齿可牢牢地缠定清理出的纤维丝。转动方式采用电动匀速转动，可以满足大流量的煤粉通过和及时净化。在设计中已充分考虑了部件的耐磨性、杂物的清理及部件的更换快捷方式。可以清理长
25mm以上的纤维丝。 3
运行情况
本公司2009年3月先后将2台直线振动筛改成了纤维分离筛。纤维分离筛在运行过程中不产生振动，可以在设备外壳进行拌热和保温，有效地防止煤粉筛内的情性气体中的水分析出而堵塞筛面影响生产，到目前未造成1次跳车。钢结构不发生共振，稳定性提高。梳洗部分、缠绕机构、格栅部分和托盘清扫装置之间是逐层直接放置，这给检修带来极大地方便，清理时只要将纤维分离筛停止运转，关闭进、出口手动插板阀，与系统隔离，拆开扇形人孔，直接更换格概部分和梳洗部分就可以了，更换下来的格概部分和梳洗部分清理干净备用。清理1次大约只需要30min，不影响装置的正常运行。
（安徽临泉化工股份有限公司
236400周向高扬张翔华）
汽轮机机油的取样
保持汽轮机机油处于良好状态，延长汽轮机机油的寿命，做好汽轮机机油系统的安全可靠运行，是保证汽轮发电装置安全稳定运行的关键，而正常运行中汽轮机机油的取样分析结果是直接反映汽轮机机油系统运行好坏的依据。
汽轮机机油的试验取样满足的要求 1
正常运行中汽轮机机油的试验取样必须满足两项要求：①所取得的油样应能代表整个系统油的润滑情况：②在取样过程中油样不得被污染。所取的油样应具有代表性，能反映润滑油系统运行的真实情况。进行一般常规分析的汽轮机机油取样，应从冷油器的出口取样；检查汽轮机机油中杂质和水分时，应从油箱底部或油箱出口的管道中进行取样。因为杂质和游离水分靠自身的重力作用均存在于油箱底部，所以从油箱底部取样能