2017年第2期
炼油与化工
REFINING AND CHEMICAL INDUSTRY
催化裂化装置提高掺炼重油能力的方案探讨
徐鹏
（中海炼化事州炼化分公司，广东事州516086）
捕要：分析了中海炼化惠州炼化分公司催化裂化装置提高炼减四线油的关键影响因素是主风机的最大供风能力。根据最大供风能力核算出减四油掺炼的最大比例，并进一步探讨了其
它操作参数的影响，提出了装置优化操作的方案，提高了接炼减四线油的比例。关键词：催化裂化；瓶颈；掺炼；操作参数
中图分类号：TE624.41
文献标识码：B
文章编号：16714962(2017)02002304
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Scheme discussion on increasing heavy oilblendingproportion of FCC unit
XauPeng
(CNOOC Huizhou Refining & Chemical Branch, Huizhou 516086, China)
Abstract: It was detemined through analysis that the key influencing factor for increasing vacuum cut 4 distillate oil blending proportion for the catalytic cracking unit of CNOOC Huizhou Refining & Chemical Branch was the maximum air supply capacity of the main blower. The maximum blending proportion was figured out based on the highest air supply capacity, the influence of other operating parameters was further discussed, and the scheme for optimization operation of the unit was put fonwarded. The blending proportion of vacuum cut 4 distillate oil increased.
Keywords : catalytie eracking; bottleneck; blending; operating parameter
中海炼化惠州炼化分公司催化裂化装置于
2009年4月28日建成投产。由于受到原油供应市场的影响，常减压装置处理原料性质发生改变导致催化裂化装置直馏蜡油进料性质发生变化，同时考虑到全厂的物料平衡及提高催化裂化装置的经济效益.装置运行期间多次掺炼了常减压直馆减四线油。因减四线油馏分较重.残炭高.重金属含量高，在减四线接炼达一定比例后装置的操作工况变差，再生器温度明显升高，平衡剂活性变差，产品分布及收率受到影响，于气产率大幅上升.油浆外甩量增加.对整个装置的运行带来不利影响。
在原料组成和性质无法更改的条件下，为适应装置掺炼减四线油的需要，需进一步优化装置的操作条件及挖掘现有的潜能，降低装置的生焦率，提高催化剂的活性以取得较好的轻质油收率，
提高装置的经济效益"。 1掺炼减四油概况
装置原料主要来源于常减压装置减三线直馆重蜡油、20%加氢尾油，同时掺炼部分常减压减四
万方数据
线油。评价催化裂化原料性质采用密度、康氏残炭、重金属含量、馏程、硫含量、<500℃渣油含量等指标。国外有一些公司对催化裂化的适用原料给出了评判的标准，一般把原料中残炭<8%、(Ni+V）<30×10-作为催化装置原料进料的控制指标"，装置进料的性质见表1。
表1进料性质
项目
密度/(kg*m-)
初镭点/℃ 50%/℃ 终镭点/℃ 残炭器
酸值/（mgKOH·g) S/%
Ni/(mg*kg") V/(mg*kg*)
戴三线 934.6 895 464 534 0.21 2.42 0.458 9 0.2 1
减四线 972.8 369 575
12.53 1.19 0.515 2 56.5
加氢尾油 846.8 244 376 497
从表1可以看出，减四线进料性质较差，含有较多的重质多环芳烃、胶质，残炭高达12.53%，Ni 含量达56.5mg/kg，其性质接近于减压渣油性质，