第43卷第8期 2015年8月
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
直接氟化反应工艺的改进
李振宇”，王鑫宇
（天津乐金渤海化学有限公司，天津300452）
【关键调】二氯乙烷；直接氯化反应器；反应温度；反应压力；三氧化铁催化剂；氯气；乙姆
Vol.43,No.8 Aug-，2015
【摘要】分析了直接氯化反应产晶二氯乙烷纯度降低的原因，采取了控制反应温度、压力，改善催化系统和改进氢气进料分布情况等改进措施后提高了二氧乙烷纯度。
[中图分类号】TQ222.23
【文献标志码】B
【文章编号】10097937(2015)080014-03
Improvement of direct chlorination process
LI Zhenyu, WANG Xinyu
(Tianjin LG Bohai Chemical Industry Co.,Ltd.,Tianjin 300452,China)
Key words: dichloroethane; direct chlorination reactor; reaction temperature; reaction pressure; ferric chloride catalyst; chlorine; ethylene
Abstract: The reasons of purity decrease of dichloroethane which was a product of direct chlorina-tion reaction were analyzed. Improvement measures were taken, including control of reaction tempera-ture and pressure, improvement in catalytic system and distribution of chlorine, thus increasing the purity of dichloroethane.
1直接氯化生产工艺流程
天津乐金化学有限公司的氯乙烯生产装置采用美国西方化学公司的平衡氧氧化工艺，直接氯化单元采用高温直接氯化工艺生产EDC（C,H,Cl,），乙烯和氯气在液态EDC循环物料中，在三氯化铁催化剂的作用下发生反应生成EDC。直接氯化反应器（HTDC反应器）配有高沸塔，利用反应热给高沸塔提供精馏用的热量。
主反应:C,H,(g）+Cl(g)—→C,H,Cl,(1)，,H =-1 856 kj/kg。
副反应:C,H,Cl,+Cl,—→C,H,Cl,+HCl， 2C,H,+2Cl, +O,—→2C,H,ClO +2HCl。
HTDC反应器分为反应段、分离段和液体回流腿3部分，反应器顶部是一个铁质拉西环构成的栖牲床层。
，【收稿日期】2015-06-17
反应器顶部操作压力为0.09MPa，氟气和乙烯经分配后进人底部的反应段并在此进行反应，反应热被反应段的循环介质吸收；反应段的上部突出到分离段，EDC从反应段溢出进人分离段，随后一部分在分离段汽化离开反应器，另--部分与高沸塔底部返回的EDC混合，再经液体回流腿回到反应段底部，循环动力主要是反应器顶部和底部的密度差和温度差。由于反应热远大于汽化热，需要从高沸塔底部回流EDC进人HTDC反应器，以维持反应器液位稳定。原设计反应器流程简图见图1。
正常情况下，反应器中催化剂三氧化铁的质量分数为（200~400）×10=，催化剂的形成主要靠反应器出料中的游离氯腐蚀碳钢设备，特别是反应器顶部的牺牲铁床得来。
【作者简介】李振字（1977），男，1999年毕业于抚顺石油学院精细化工专业，主要负责生产管理工作。
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