第43卷第5期
2015年5月【来稿摘登】
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
影响PVC制品表面光洁度的因素
李自银*
（新疆蓝山屯河型材有限公司，新疆昌吉831100）
随着塑钢门窗的推广应用及不断发展，PVC异型材的功能尺寸合格与否已不再成为用户选用的唯一标准，型材的外观效果，尤其是型材表面的光洁度越来越受到用户的关注。影响PVC异型材光洁度的因素主要有配方、模具、工艺、循环水等。下面从影响光洁度的因索和提高光洁度的方法两方面进行具体的述。
1影响制品表面光洁度的因素 1.1配方
塑料制品的性能是否优异关键取决于配方，特别是 PVC制品，因为PVC本身的分解温度低于加工温度，所以在配方体系中不仅要考虑PVC的加工性能，还要考虑PVC 的稳定性能。其中，配方中的润滑剂很关键，通过对润滑体系的调节，可有效地控制物料的塑化程度。另外，通过调整润滑体系中的内外润滑剂用量可以有效地调整物料的脱模
性和表面的光洁度。 1.2横具
模具是制品成型的关键部件，其结构设计与加工精度将直接影响产品的表面光洁度。机头模具的流道结构设计对型材制品的表面光洁度有很大影响，尤其是PVC大面共挤模具中共挤面的流道设计。机头模具中流道的长度将影响机头模具对共挤料的加热效果，流道越长，共挤料被加热时间越长，塑化程度越好。高温料坏还从机头挤出后通过负压使料坏贴着定型模，通过料坏与定型模的摩擦也可以提高制品表面的光洁度，所以定型模的定型负压越大，高温料坏与定
型模贴附得越紧，光洁度就越高。 1.3工艺
挤出工艺是影响制品塑化程度的一个重要因素，而物料的塑化程度又直接影响了制品表面的光洁度。工艺温度偏低，则物料塑化不良，制品表面粗糙、发暗；反之，工艺温度偏高，则物料过塑化基至发生分解，制品表面产生无光泽的黄色相。挤出机的塑化能力还取决于螺杆的结构和磨损情况，根据配方的不同可以让螺杆厂家设计不同塑化能力的螺杆，有些螺杆适合钙含量高的配方，有些螺杆适合钙含量低的配方，所以不是新螺杆就能达到很好的塑化能力，而是要选择合适的螺杆。另一方面，新爆杆使用2年左右后，爆杆与料
【收稿日期】2014-0803
Vol.43,No.5 May，2015
简之间的间隙就会变大，在生产过程中就会产生回流，造成
制品发黄。 1.4循环水
生产过程中循环水的清洁程度也会对制品表面的光洁度有影响，如果水中杂质较多（特别是泥沙类的杂质），在生产中沙粒会卡在水箱块和制品之间，造成划线、凹痕等缺陷，从而影响制品的表面光洁度。
2提高制品表面光洁度的途径 2.1配方设计
好的配方不仅要保证良好的塑化程度，还要保证良好的脱模性。配方优良时，物料在出模具时表面应该是包衰着一层油膜的，所以挤出后通过定型模会变得很光亮。如果物料的后期润滑不足，就会导致物料在脱离模具时产生熔体破裂的现象，从而破坏其表面的油膜，光洁度会大幅下降。所以要想提高制品的光洁度，必须控制好配方中润滑剂的用量。在调整配方中润滑剂的用量时，要重点考虑中期的润滑和后期的润滑，因为要保证制品有高的光洁度，要保证制品有良好的脱模性能，要求在配方设计时要加大后期润滑的润滑剂用量，面且还要保证良好的塑化程度，所以必须将几种润滑剂配合使用（如，硬脂酸、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸钙等）才能
达到要求。 2.2模具
机头模具应设置合适的共挤流道长度及内腔的加工精度，通过调整机头加热板的温度来保证共挤流道中物料的塑化程度，从而保证制品的高光洁度。在生产单面包覆的制品时，模具的设计尤为重要，因为生产时必须用1台单螺杆挤出机负责包覆层的挤出，而单螺杆挤出机对物料的塑化能力很有限，所以要想靠单螺杆挤出机使物料达到良好的塑化状态非常困难。这时只能靠改变模具的设计来弥补单螺杆挤出机塑化能力差的缺陷。在设计模具时应尽量加长共挤料流道的长度，以1500mm为宜，太长会出现共挤料塑化过度而导致表面出现黑线或鱼尾纹状的缺陷；流道长度如果小于 1000mm，会出现调整工艺无反应的现象。另一方面，流道设计不能有死角，否则在生产过程中就会有物料滞留，导致棚料停机。定型模表面的光洁度会直接影响到制品的光洁
【作者简介】李自银（1980一），男，现任新疆蓝山屯河型材有限公司挤出车间副主任。
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