第39卷第10期
2011年10月【来稿摘登】
聚氯乙烯
Polyvinyl Chloride
Vol.39,No.10
Oct.,2011
悬浮法PVC生产中塑化问题产生原因及解决方法
楼辉阳
（海申机电总厂，浙江象山315718)
在悬浮法PVC生产过程中，产生塑化间题的工段很多。
笔者对塑化问题的产生原因和解决方法进行了总结。 1汽提工段混料槽
(1)在汽提工段的混料循，由于底轴瓦转速过高，因而在该位置特别容易出现塑化片，其可能导致搅拌电动机能耗增加，从混料槽排出的浆料也特别容易堵塞后续的树脂过滤器。
解决方法；采用靶齿与压缩空气组合的搅择形式，这样由于转速慢，底轴瓦采用连续注水结构，或采用直径较大的平浆式搅择叶，可以防止出料部位因树脂沉淀而堵塞；底部鼓入的压缩空气可以推动浆料上下翻动，使搅拌叶较普通混料槽内的搅拌机运转更慢。
(2)在从混料槽通过泵将浆料打人离心脱水机的过程中，泵的叶轮或转子高速旋转或摩擦也有可能产生塑化片，而在浆料的输送方式上可以采用混料槽自流或采用转速较低的非容积系。
值得注章的是，在2个或3个混料槽相互切换的时镁，要防止被切换槽管路内残留的高浓度浆料器间进入离心机，这样极有可能使离心机内浆料量过多。目前比较常用离心机的螺旋卸料器推料速度为定值，由转鼓转速和差速器速比决定。如浆料在离心机内不能及时推出，会导致离心机过载保护装置遥动而强行停机，也有可能由于PVC干粉在媒旋叶片之间出现搭桥现象，在离心机内打转，经长时间的摩族，PVC颗粒因温度升高面软化，从而产生塑化片。
解决方法：在切换混科槽前，对有可能存在残料的管道
进行反冲洗，或者关闭进料阀门，而后再逐渐打开至正常。 2螺旋卸料沉降离心机
螺旋卸料沉降离心机是将离心加速度转化为重力加速度，从面加速固体赖粒（密度大于介质)沉降速度的脱水设备，由于其工作效率高、连续进料、密闭环境、脱水效果好等优点，在脱水工段已完全替代了传统的脱水设备（带式过魂机、板截压德机等）。
但是如果离心机生产厂家对PVC的物理性质没有足够了解，离心机就很容易出现塑化问题，主要有以下6个原因。
1)前面工序产生的塑化片和“爆聚”、“粘签”的料进人了离心机，离心机螺旋叶片顶部与转鼓内壁之间的摩擦、挤压而产生高温，使小塑化片变大，可能引起离心机堵料。
解决方法：在混料槽和浆料泵之间设置树脂过滤器，用于过滤浆料中夹带的粘釜物、煤聚料和混料槽轴瓦处障振生成的塑化片，滤网由不锈钢冲孔制成筛板，安装时与平面成 300"，以利于滤渣的清理，并可以通过过滤器上所设置的冲洗水进行反堵冲洗。
(2)由于离心机转速高（分离因数大约在2100G时，离心机出口的PVC渣含水质量分数能控制在25%以下，后续干燥系统消耗的蒸汽最经济），如果禹心机内转歧和螺旋叶片顶部之间的间过小，PVC浆料中大颗粒就有可能在叶片项部与转鼓之间的挤压过程中产生小塑化片，
(3)在间过大的情况下，转鼓内壁将始终粘附一层比较厚的PVC料，螺旋卸料器始终无法将其刮干净或进行替换，随着设备运行时间的延长，摩擦产生的热量使PVC软化后成为塑化块，导致设备无法正常运行。
(4)离心机内部结构问题（如转鼓内壁摩擦系数过高、叶片升角过大、叶片磨损、导程过小等)容易造成物料在转鼓内打转。为了减少离心机内产生塑化问题的可能性，在设计离心机的时候，应考虑媒旋叶片与转之间的间欧具有一定的调整范围，以及推料叶片表面和转鼓内壁的处理工艺，使离心机能适应不同型号树脂的脱水。
(5)离心机渣、液的出口管道必须配有大气平衡管，这样可以有效地避免离心机出渣口位置出现“汽堵”而导致下料不畅的间题，并可防止高速旋转的转鼓与PVC干料产生摩擦。
(6)实践证明：高温料产生塑化片的概率远远大于低温料，所以进离心机的浆料温度应低于PVC颗粒的软化点（控制在80℃以内)。
离心脱水后的PVC料经螺旋输送机进入干燥塔进行干燥，必须选择有轴的螺旋输送机，轴的两端采用轴承支择，尽量避免螺旋叶片与壳体之间的摩擦。在设计螺旋输送机的
输送能力时应留有余量，避免在输送过程中造成堵料。 3结语
以上列出的仅是PVC生产中比较容易出现塑化间题的工段。在充分了解各个设备的工作原理后，才能更有效地避免塑化间题的产生，降低损耗，提高产品的品质。
[编辑：都
晶 45