第38卷第9期 2010年9月
聚氯乙烯
Polyvinyl Chloride
通体彩色PVC型材生产中
产生亮带、暗带、收缩痕的原因与处理方法
杨忠久，，胡建荣
（1.山东全达双鹏集团有限公司，山东滩坊261506； 2.阿拉善达康三四氯乙烯公司，内蒙古阿拉善750336）
[关键调］PVC型材；质量间题：解决措施
Vol.38,No.9 Sep.，2010
[摘要］详细论述了PVC型材挤出生产过程中形成亮带、暗带、收缩痕的机制、原因与处理方法。[中图分类号】TQ325.3
［文献标志码］B
［文章编号］10097937(2010)09002303
Reasons for occurrence of bright band,dark band and shrink wrinkles
during production of full-colour PvC profiles
YANGZhongjiu',HUJianrong
(1.Shandong Jinda Shuangpeng Group Co.，Ltd.，Weifang 261506,China;
2. Laboratory of Alashan Dakang Tri/Tctrachlorocthylenc Co.,Alashan 750336, China) Key words:PVC profiles; quality problem; solving mcasurcs
Abstract: Mcchanisms and reasons for the occurrence of bright band, dark band and shrink wrinkles during the extrusion of pVC profiles were discussed in dctail as well as the solving measures.
正常情况下，PVC型材的外观或形状偏差是由口模和定型模共同决定的。作为门窗用PVC型材，为了满足门窗各项功能要求，往往截面设计比较复杂。而PVC物料流动性较差，加工难度大。在 PVC物料挤出加工过程中，在加热、挤压、摩擦、剪切、压缩、膨胀、牵引、冷却、收缩等多种复合应力的作用下，PVC物料在口模截面各点的温度、熔压、流速及与型坏和定型模的摩擦很难趋于一致，因此，经挤出定型后的产品经常出现质量缺陷，如亮带、暗带、收缩痕、塌边、波浪边、轴向弯曲等。其中亮带、暗带、收缩痕等缺陷在通体彩色PVC型材的挤出中尤为显著。这些外观质量缺陷，尽管已有文献进行论述"]，但一些观点还不尽完善，另一些观点还有待商椎，有进一步探讨的必要。笔者根据多年的实践经验，对通体彩色PVC型材挤出过程中形成亮带、暗带、收缩痕的原因及解决方法进行了探讨。
，[收稿日期］2009~08~12
1PVC型材挤出受力机制分析
PVC型材的型坏挤出后，在定型模冷却过程中主要承受3种应力：①冷却收缩产生的径向和轴向应力，②真空吸引产生的径向拉伸应力，③牵引产生的轴向拉伸应力。前2种应力方向相反，第3种应力与前2种应力是垂直的。前2种应力若不平衡，很难挤出符合外观设计要求的PVC型材。第3种应力若与挤出速度不平衡，对PVC型材的外观质量、内在质量和力学性能有很大影响。
PVC物料于口模内在200℃左右高温条件下挤出成型。通过定型模和水箱时，又经历了不同的温度变化。不同温度下的型坏，由于其膨胀系数较大，外观尺寸有较大的变化。因此，为了确保定型后的PVC型材外壁尺寸达到设计要求，口模和各段定型模成型尺寸均应依据牵引速度与型坏的冷却温度
[作者简介］杨忠久(1949），男，中国塑料加工工业协会专家，中国塑料加工工业协会异型材与门窗专委会专家顾
间，专委会沿海地区塑料门窗技术研究中心主任，现任山东金达双鹏集团总工程师。
万方数据
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