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节能
ENERGY CONSERVATION
油田单管集油工艺设计的节能研究
靳瑛"，付亚荣，隋立新”，曹瑾，朱伟”，张秀玲
2015年第4期（总第391期）
（1．中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司，河北任丘062552；2.中国石油华北油田第五采油厂，河北辛集062360；3.中国石油华北油田采油工程研究院，河北任丘062552；
4.中国石油华北油田第一采油厂，河北任丘062552）
摘要：为降低建设投资和生产成本，各油田在新开发区块建设老油田的改造中，致力于使用更节能降耗的单管。根据原油性质、流变性、反相点、黏温关系、结蜡点等固素，计算管线摩阻损失，根据不同集油流程的适应条件，确定集油管径长度、直径后，再选择投资少、管理和维护费用低的流程，既可以实
现节能降耗，又能保证油用生产安全。关键词：单管；集油；设计；节能；思考
中图分类号：TE832文献标识码：B文章编号：1004-7948(2015)04-0048-03 doi:103969/j. issn. 1004 7948.2015.04.013
引言
20世纪末，胡文瑞院土1对地处高寒地区、年
最低气温零下20℃、冻土层最深1.5m、地貌山峦起伏的长庆油田成功实施单管集油、投球清蜡的冷输工艺项目进行了称赞，这就是在安塞油田形成的代表低渗透油田的“短、单、简、小、串”集输工艺，并在靖安油田得到推广。随后在华北[2]、大庆[3]、中原[4]、吐哈[5]、吉林[6]等油田相继应用单管集油流程取得了成功，并成为油田节能降耗的典范。
以华北油田为例了，单管不加热流程（自然加药、投球）与常规三管伴热流程相比，每公里工程建设投资由35万元降低至17万元，降低 51.4%。每口井每年生产费用由11万元降至6万元，降低45.5%。西南石油大学的学者[7]通过对各种单、双管集油流程的研究以及经济技术对比，总结出了不同集油流程的适应条件，对于每一个油由或每一个文块开发建设，需要认真地进行原油物性分析及水力计算，确定集油管径长度、直径后，再选择投资少、管理和维护费用低的流程；才能真正降低投资，节能降耗。因此，从事油气田工程设计及成本管理的技术人员，在设计单管集油工艺参数时，为降低建设投资和生产成本，各油田在新开发
基金项目：中国石油华北油田科技重大专项“华北油田采油采气工
艺技术研究"（项目编号：2013-HB-Z0807）
区块的建设与老油田的改造中，致力于使用更节能降耗的单管：但应根据不同油田的实际情况选择参数既满足节能降耗，又能保证油田生产安全。
1单管冷输半径大的集油工艺 1.1设计前期工作
单管冷输半径大的集油流程往往造成回压升高，从而增加抽油机负荷、消耗的电能增加、影响油并产量[8]。在进行单管设计前，需要做的前期工作主要包括：
1）对拟实施油藏原油按照林世雄提出的分类方法进行原油关键组分的划分，确定是石蜡基、中间基还是环烷基原油；
2）根据不同类别的原油进行黏温关系试验，按原油含水0%、10%、20%、30%、40%、50%、 60%、70%绘制出黏温曲线，并从曲线上找出拐点温度；
3)含水原油乳状液反相点是油田集输系统的规划和工程设计的重要参数，按照原油反相点的测定方法，测定实施油藏原油的反相点；
4)按照原油结蜡温度的测定方法，测定实施
油藏原油的结蜡温度。 1.2设计要点
井口回压主要取决于集输过程中的管线摩阻损失，管路的摩阻损失与流动介质的黏度有着直接