第44春第8期
2016年8月【来稿摘登】
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低汞触媒的装填
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
低汞触媒装填、操作及应用结果
高龙*，王建军，赵来喜，韩铁生
（陕西北元化工集团有限公司，陕西榆林719319）
Vol.44,No.8 Aug.，2016
试漏，合格后用氮气烘干约12h(以中控分析含水质量分数
低乘触媒含氧化乘质量分数为4%~6.5%，装填时要求
均匀，无空管、漏管等现象，否则会影响触媒活性及触媒利用率，现结合陕西北元化工集团有限公司低汞触媒实际装填情况进行总结。
(1)确认所装填转化器的大小，陕西北元化工集团有限公司转化器有2种规格：Φ3000mm×3000mm和Φ3300 mm×3000mm，Φ3000mm转化器装填触媒约5.25t，中3300mm转化器装填触媒约6.5t。
(2)装填转化器时确保下封头丝网无损坏，拉西环和活性炭平整放好，下封头密封面清理干净，安装下封头就位。
(3)确认转化器列管完好，无杂物和未清理干净的旧触媒。
(4)装填触媒时配有专业队伍，装填过程中轻拿轻放，在 2h内迅速完成，防止装填过久触媒吸水。
(5)装填触媒必须保证触媒均匀，因而在装填触媒过程中用大锤不断地振动转化器，保证列管中无空管现象。
（6)完成触媒装填后，转化器上平面要形成大锥形体，保证原料气进入转化器后以分散形式散开，均匀进人转化器内部。
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原料气的控制
低汞触媒由于汞含量低、活性大，在通人原料气的过程
中任何一个环节出现水含量高、原料配比异常、单台转化器流量大等间题都可能造成触媒结块中毒，影响触媒活性。观采取控制措施如下。
（1）每班确认原料气（氰化氢、乙炔）含水质量分数必领控制在300×10*以下，若超过指标，联系上游工段及时调整。
(2)确保氧化氢体积分数大于94%，不含游离CI；乙炔体积分数大于98%，不含S、P等杂质，杂质多会影响触媒活性，从而影响转化率。
(3)严格控制原料比a(HCl):n(C,H,）=(1.05~1.1)： 1，防止乙炔过量，使触媒中毒。
（4)热水塔循环热水温度控制在95~99C，预热器出口温度控制在80℃以上，保证进转化器气体的温度符合要求。
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低汞触媒的操作
(1)低汞触媒装填完成后，用循环热水打压（至20kPa），【收稿日期】2016-0412
小于300×10为准）。
(2)待水含量合格后开始活化，活化时阀门开度15%左右，出口阀门开度50%左右，活化每2h分析氯化氢纯度，直至与总管氯化氢纯度差小于2百分点为合格。活化过程中岗位人员尽可能巡检排酸，活化时间尽可能控制在6b以下。
(3)待活化合格后，开始并入系统，气相进口阀门开度约 10%，出口阀门开度约50%，根据实际情况可适当调整（控制转化器温度约120℃），反应时间约300h。
（4)待前期完成后，开始逐步提升反应温度至140℃左右，阀门开度控制在15%~20%，要求进转化器气体流量平稳，以防转化器温度大幅度波动加速氟化汞升华速度，反应时间在5001000h。
(5)超过1000h后，根据前期控制情况，逐步提升转化器生产负荷（温度控制160℃左右），在提升生产负荷过程中切记缓慢进行，防止温度上升太快，导致氧化汞流失。
(6)在低汞触媒投用过程中，DCS操作人员及时翻看画面并要求做好记录，及时与现场人员沟通调整，超时间、超温
运行可使低汞触媒完全失效。转化器的日常巡检
(1)现场人员每2h对转化器进行排酸操作。
(2)DCS操作人员及时向现场反馈转化器温度、取样分析情况，及时调整严禁出现长时间超温运行。
(3)若转化器出现漏点情况，现场人员应及时处理，防止停车后低汞触媒吸溯。
(4)现场人员每班对转化器的热水循环状况进行检查，及时排气防止出现水锤现象。
(5)停车后，及时对转化系统保正压，防止水气进人。
(6)转化器生产负荷的提升依据转化器的反应温度及取
样结果逐步缓慢提升。低汞触媒的抽翻
后台转化器低汞触媒使用4500h左右时，对转化气进行取样分析，若取样结果单台转化器乙炔体积分数连续超 3.0%，须对低汞触媒进行抽翻，例至前台转化器；低汞触媒使用8000h以后，根据取样分析结果及汞含量，进行更换触媒。
【作者简介】高龙（1986一），男，现于陕煤化陕西北元化工集团有限公司化工分公司PVC分厂从事氯乙烯合成工作。
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