第42卷第2期 2014年2月
聚氯乙烯 Polyvinyl Chloride
套管夫套缩口的模具设计及冲压工艺
孙勇·
（中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司，辽宁萌芦岛125001）
Vol.42, No.2 Feb.，2014
【关键调】套管夹套；缩口；模具；设计；冲压
【摘要】采用自主设计的模具以冲压工艺一次成型套管夹套缩口，该工艺具有产品尺寸精度高、生产效率
高、生产成本低等优点，可满足大批量生产的要求。
【中图分类号】TH49;TQ325.3
【文献标患码】B
【文章编号】10097937(2014)02003303
Mold design and stamping process of necking of casing jacket
SUNYong
(AVIC Liming Jinxi Chemical Mechinery (Group) Co., Ltd., Huludao 125001, China) Key words: pipe fitting; necking; mold design; stamping
Abstract; The necking section of casing jacket was once-molded by stamping process with inde-pendent-designed mold. This method has the advantages such as high precision of the product size, high production eficiency, low production cost etc, and can meet the requirements of mass production.
在压力容器的制造过程中，常常遇到套管结构，其中外管是内管的封闭件，并且设计成圆弧过渡锥段的缩口结构。中航黎明锦西化工机械（集团）有限责任公司生产的70m"聚合釜中就有套管夹套的结构，外管需要缩口。该套管夹套的尺寸为Φ159 mm×6mm×6226mm，材质为00Cr17Ni14Mo2。以前采用手工鼓制的方法来加工套管夹套外管缩口，生产效率低，产品质量差。后来采取冲压的方法，先设计模具，再制定合理的冲压工艺，制得的产品尺寸、几何形状均能满足要求，较好地解决了缩口
的成型难题，现将工艺过程介绍如下。 1套管夹套结构
套管夹套结构如图1所示。
外管焊缝接口
内管
9x61 et
6226
图1套管夹套结构图
Fig-1
Structurai diagram of casing jacket
套管夹套的表面质量要求严格，不允许有折皱、表面划伤（划痕不能大于0.5mm）等缺陷，生产批量较大。
缩口生产工艺对比 2
(1)手工缩口。
①先用水焊加热，再用锤子敲击缩口段，生产的产品表面不光滑，有捶痕。
②劳动强度大，生产效率低，工期长，成本高。
③不能保证尺寸精度。(2)冲压缩口。
冲压缩口使用专用模具，在善通压力机上进行加工，具有生产效率高、产品质量好、设备通用性强等优点，适用于中小尺寸的薄壁圆简形工件的缩口。根据缩口时模具对毛坏的支承情况，冲压缩口又可分为无支承、外支承、内支承和内外支承等4种形式。其中内外支承可增加毛坏的稳定性，提高缩口成型质量和极限缩口变形程度。通过以上分析，该套管夹套采用内外支承的冲压缩口工艺。
【收稿日期】20131125
【作者简介】孙勇（1961一），男，工程师，2008年毕业于中央广播电视大学，现于中航黎明锦西化工机械（集团）有限责
任公司成型事业部从事模具设计方面的工作。万方数据
33