塑料注射模技术
·塑料注射模技术：
一模两腔薄壁塑件注射模结构优化设计
傅建钢
绍兴职业技术学院机电工程学院（浙江绍兴312000）
【摘要】针对薄壁塑件提出了两种浇注系统方案，通过流动分析，确定了最佳的浇注系统方案。以最佳浇注系统方案为基础，提出了3种冷却分析方案，通过冷却分析，确定了最佳的冷却方案。由此，确定了最佳浇注系统和冷却系统设计方案，该方案不仅能保证塑件质量，同时缩短了成型周期，降低了生产成本。
关键词：流动分析；冷却分析；工艺参数；模流分析
中图分类号：TQ320.66
文献标识码：B
Optimal Designof InjectionMold StructureWith Two Cavityfor theThin Wall Plastic Parts
[Abstract] Two kinds of gating system schemes were proposed for thin wall plastic parts. Through analysis and comparison, the optimum gating system scheme was determined. Based on the optimal gating system scheme, three cooling analysis schemes were proposed for cooling analysis.The optimal cooling scheme was determined through analysis and comparison. Thus, the optimal gating system and cooling system design scheme were determined. The scheme not only guarantees the product quality, shortens the molding period, but also reduces the production cost. Key words: flowing analysis; cooling analysis; process parameter; simulation flow analysis
1引言
传统的注射模设计主要凭借设计人员的经验而进行的。随着塑件复杂程度的增加，许多时候设计人员的经验并不能满足实际设计的需要，比如模具浇注系统浇口位置的选择、冷却系统水路的布置。设计人员的经验只能满足于基本设计的需求，而不能确定出最佳或更佳的设计方案。按照传统设计方法设计的模具，往往需要反复修模，甚至可能因为一点失误面使整副模具报废，造成极大的浪费。
当前，随着注射模CAE分析的出现，上述问题正在逐渐得到改善。华塑CAE作为国产较具代表性的模流分析软件，以其可靠的分析精度而得到广泛认可。华塑CAE能够准确模拟熔融塑料进人模具型腔的流动过程，也可以对冷却过程进行准确分析，找出其中存在的缺陷"。设计人员运用华塑CAE在设计
*基金项目：浙江省教育厅科研项目（Y201636749)。
《模具制造》2017年第3期万方数据
之初便能够将这些潜在问题予以解决，避免了后续生产出现报废。
因此，本研究试图借助于华塑CAE分析软件，通过不同位置的浇注系统对比方案，找出较佳浇注系统方案；通过不同水路布置方案，找出更为合理的冷却方案。通过CAE分析，可以有效优化模具结构设计。
塑件结构及工艺分析 2
图1为塑件外壳三维模型图，图2为塑件的二维工程图，由图2可知该塑件尺寸为：长×宽×高=85×55x 17mm的近似长方体的壳体塑件。该塑件材料为 ABS，力学性能参数如表1所示，材料收缩率：0.5%。通过对该塑件模型进行分析，可知该塑件含侧凹和倒扣部位，需要设计侧向抽芯滑块机构和斜顶机构。该塑件生产的技术要求：表面光洁无毛刺、无缩痕，塑件生产数量50万次。为了提高生产效率及塑料进料平衡，本项目按照一模两腔进行排位。
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