锻模技术
·锻模技术·
凸轮轴高紧锻模优化设计与应用
戴全春"，李志广，胡丰泽”，翟海”，谢华2
1.海军装备部（陕西西安710049）
2.北方通用动力集团有限公司（山西大同037036）
3.海军装备部（山西大同037036）
【摘要】以凸轮轴锻模设计与应用为研究对象，设计了在1副锻模中锻造成形2种进气、排气凸轮轴的高紧漆锻模，改变了原进气、排气凸轮轴需要设计和制造2副独立锻模的不利因素，扩大了锻模使用功能，降低了锻模制造与使用成本（降低锻模制造费50%），提高了锻造效率（减少锻模安装次数1次)，提高了锻模使用寿命高（由原使用寿命5.000件/副提高到
7,000件/副)，提高了锻件合格品率（由原合格品率不足95%提高到现在的98%以上)。关键词：凸轮轴；高紧漆锻模；共模锻造；设计与应用
中图分类号：TC316
文献标识码：B
OptimizationDesignandApplication
ofCamshaftHighCompactForgingDie
[Abstract] The study take the camshaft forging die as the research object, have designed two types air inflow, air out camshaft high compact forging die in a set of forging die, to overcome the disadvantage factors of manufacture two set of different forging die, expand the using function of forging die, reduce the forging die manufacture and use cost (reduce the forging die manufacturing cost by 50%), increase the forging efficiency (Reduce the frequency installation), increases the service life of forging die(the original 5,000 / pair service life have increased up to 7,000 / pair), increase the rate of qualified products of forge piece (the qualification rate were less than 95% have increased more than 98% now),
Key words: camshaft; high compact forging die; commonmode forging; design and application
1引言
大功率高速柴油机进气、排气凸轮轴皆为长轴类锻件（见图1a、图1b），其每台基数、功能类别、材料牌号、力学性能、重量、形状、尺寸与尺寸精度等相同（只有凸轮相位相反），凸轮轴模锻工艺过程也相同：下料 →加热一模锻（滚挤和终锻)一→切边一→校正。进气、排气凸轮轴锻模原设计为独立锻模，即进气、排气凸轮轴2种锻件各需要设计和制造一套独立锻模（即为单终锻模膛，锻模安装次数各1次），因此，凸轮轴独立锻模只具有基本使用功能，锻造效率相对较低，锻模制造与使用成本相对较高。理论与实践表明，凸轮轴高紧凑锻模优化设计与应用，可有效扩大锻模使用功
.64·
万方数据
能、提高锻造效率、提高锻模使用寿命、降低锻模制造与使用成本等。
2锻造工艺性分析
高紧凌锻模是指结构既高紧漆又使用强度、使用寿命与使用功能不降低的一种优化设计的锻模。高紧漆锻模包括立体单面高紧凑结构和立体多面高紧凑结构2种基本形式-1)。
为确保凸轮轴高紧凑锻模优化设计与应用的可靠性、有效性和时效性，特对进气、排气凸轮轴进行锻造工艺性分析。
《模具制造》2017年第5期