1引言
·冲模技术·
旋转卡扣多工位级进模设计
范鹏飞，杨俊杰
江汉大学机电与建筑工程学院(湖北武汉430056)
【摘要】在分析旋转卡扣成形工艺的基础上，比较了3种排样方案的可行性，确定了级进模具设计方案。该模具的凸模和凹模全部采用镶块形式，采用了整体式压料板和抬料板，在 U形弯曲时采用了浮动块顶料机构，使得模具具有生产效率高、自动化程度高、生产周期短、安全性高、更换方便等特点，可用于实际生产。
关键词：旋转卡扣；排样设计；弯曲；多工位级进模；凸模；凹模
中图分类号：TG385.2
文献标识码：B
Design ofMulti-StationProgressiveDiefortheRotaryBuckle[Abstract]Based on the analysis of the rotary buckle forming process, this paper compares the feasibility of the three kinds of progressive die layout design, and determines the design of the progressive die.The punch and matrix of the progressive die are all in the form of insert. The progressive die adopts the integral pressure plate and lifting plate. Floating block, a lifting material structual, is used in Ushaped bend.The die has high production efficiency, high degree of automation, short production cycle, high security, easy to replace and so on, can be used for actual production.
Key words: rotary buckle; layout design; bending; multistation progressive die;punch;matrix
在U形弯曲的两弯曲边上有孔，由于两孔有功能需
模具是工业生产的基础装备，通过模具生产出来的制件遍布生活的方方面面。在经济全球化的背景下，国际商品市场竞争十分激烈，各企业为了提升自已的竞争力，纷纷寻求在提升制件的同时还能控制制件成本的生产方法，而采用先进的多工位级进模生产技术则恰好能满足企业这方面的需求。所以，发展多工位级进模是现代制造业的一个必然发展趋势。
随着冲压技术的发展，一些按传统冲压工艺要多副模具冲压成形的中小型复杂零件也越来越多的采用多工位级进模成形"。其能提高生产效率、制件质
量、生产自动化程度和安全性。 2冲压件工艺分析
图1、图2所示为旋转卡扣零件，材料为Q235，料厚为2mm，制件总体尺寸为52.3×34.5×24mm。制件的最小孔径A为Φ2mm，有1个L形弯曲和1个U形弯曲，· 28.
万方数据
要，故在弯曲时需保证两孔的同轴度。制件B处是直径为3mm、高度为1mm的小凸包，制件C处圆弧与直边连接处无圆弧过度，形成一个小尖点。
该制件由冲孔、切边、弯曲、压冲、分离等工序组成。由于其工序较多且为大批量生产，宜采用级进模进行生产。
排样设计
3
首先将制件展平，采用Pro/E钣金件环境下的规则方式展平操作，得到展平的制件，如图3所示。经计算对比，根据经验公式计算所得制件展开尺寸与Pro/ E中展开尺寸误差小于1mm。
分析制件外形及展开形状可知该制件可采用单排和交错排的排样方式，单排虽然能简化模具的复杂程度但单排的利用率较低，所以选用双排。排样图（见图4)可采用中间载体排样、单边+中间载体排样、
《模具制造》2017年第11期