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模具工业2017年第43卷第4期
铝填充环氧树脂模的脱模技术分析
张新聚，刘雷，张宾，岳彦芳
（河北科技大学机械工程学院，河北石家庄050018）
摘要：通过对铝填充环氧树脂模的制作工艺进行研究，分析了脱模机理，得到影响脱模的2个主要固素是脱模斜度和塑料与钢材之间的摩擦因数。分别针对2个因素对脱模力的影响进行了试验对比分析，得到了最佳的脱模针度和塑料与钢材之间的摩擦因数，使铝填充环氧树脂模在制作过程中能顺利脱模。
关键调：快速模具；脱模机理；脱模斜度；摩擦因数；脱模力中图分类号：TG76
文章编号：1001-2168(2017)04-0070-04
文献标识码：B
D0I: 10.16787/j.cnki.10012168.dmi.2017.04.016
Analysis on demoulding technology of
aluminum-filled epoxy mould
ZHANG Xin-ju, LIU Lei, ZHANG Bin,YUE Yan-fang
(School of Mechanical Engineering,Hebei University of Science and Technology,
Shijiazhuang, Hebei 050018, China)
Abstract:Through the study on the process and demoulding mechanism of the alumi-num-filled epoxy mould, two main factors for demoulding were draft and the friction coeffi-cient between plastic and steel. After some comparison experiments, the optimal draft and friction coefficient were obtained.
Key words: rapid mould; demoulding mechanism; draft; friction coefficient; ejection force
0引言
快速模具技术是在快速成型技术基础上发展起来的一种新的制模方式。当今社会对小批量、个性化产品的需求量越来越大，快速、低成本的模具制造技术可大幅度降低生产成本，缩短新产品的开发周期，提高产品市场占有率，推动了快速成型技术与传统模具技术的结合，从面形成了快速模具技术。快速模具技术种类较多，铝填充环氧树脂模（compositealumiimum-filledepoxy）是基于反求工程制作的，其原型件可以是3D打印的复杂零件，在室温下浇注铝基复合材料而构成模具。这种制模方式的优点：常温下浇注即可，模具收缩率小，制品尺寸精度高，减少了大量的机加工时间，制作成本低，适用于中小批量的生产要求。
铝填充环氧树脂模制作工艺过程中的一个重
收稿日期：2017-01-08
基金项目：河北省科技支撑计划项目（141081461A)。
作者篇介：张新聚(1970-)，男（汉族)，河北石家庄人，副教授，主
要研究方向：机械设计、机电一体化。万方数据
要步骤是环氧树脂模与型芯或型腔板的分离，因为型芯和型腔板通常是用3D打印机以光敏树脂成型的复杂原型件，原型件的结构与形状是确保注射制品形状与尺寸精度的关键，在环氧树脂模与型芯或型腔板的分离过程中，原型件的任何一点损坏都会影响塑件精度与外形。在分离上、下模时，原型件与型芯和型腔板不易分离，常出现粘连现象，若强制取出会影响模具型芯与型腔板的完整性。
铝填充环氧树脂模 1
铝填充环氧树脂模制作工艺
1.1
铝填充环氧树脂模制作过程具有反求工程的主要特征，其工艺步骤如下。
(1)模型准备。铝填充环氧树脂模的模型可以是3D打印快速原型件，也可以是数控机床加工的精密零件。
(2)型框搭建。型框搭建是为了防止浇注时复合材料外溢，并对铝填充环氧树脂固化后所得模具有加强作用，使模具能够承受较高的注射压力。