模具工业2018年第44春第5期
薄壁异形件翻边及钻孔工艺研究
李海峰，孙宏波，郭建军，董进，黄晶，杨光伟
（中国运载火箭技术研究院首都航天机械有限公司，北京100076）
摘要：结合薄壁异形件的结构特点进行了工艺分析，设计了一种分体式模具，实现了一次装失同时完成 2处异形翻边及钻孔成形。经实际生产验证，该成形工艺简单有效，制件成形质量良好，可为类似制件的成形提供参考。
关键词：异形件；工艺分析；分体式结构；异形翻边；钻扎中图分类号：TG386.31
文献标识码：B
文章编号：1001-2168(2018)05-0039-03
D0I: 10.16787/j.cnki.10012168.dmi.2018.05.009
Research on flanging and drilling process for thethin-walled
and irregular sheet-metal
LI Hai-feng, SUN Hong-bo, GUO Jian-jun, DONG Jin, HUANG Jing, YANG Guangwei(The Capital Aerospace Machinery Company Limited, China Academy of Launch Vehicle
Technology, Beijing 100076, China)
Abstract: Combining with the structural characteristic of the special shape part with thin walled, the process was analyzed, and the die with divided structure was designed. Then two special-shaped flanging and drilling forming were achieved in one die for one clamp-ing. The actual production verified that the forming process was simple and effective, and the quality of the parts was good, which could provide reference for the similar parts.
Key words: special shape part; process analysis; divided structure; special-shaped flanging: drilling
0引言
近年来，随着航天事业的发展，其产品更新周期越来越短，对制件的成形工艺要求也越来越高。航天产品一般需要进行翻边以便于装配，翻边是将制件的边缘翻成竖直或呈一定角度的斜边，是冲压工艺中的成形工序之一。目前，许多学者对翻边工艺及翻边模进行了研究，刘汉雄等国设计了一种活动式翻孔模，解决了零件翻孔的难题。现针对薄壁异形件成形过程中存在的问题，分析该制件的成形工艺，提出了一次装夹完成2处异形翻边及钻孔
的工艺方案：并设计了一种分体式模具结构。 1零件结构及工艺分析
图1所示为某航天产品的零件结构，厚度为2 mm，由图1可知，该零件为窄环状薄壁异形件，两端面分别有环形圆翻边和帽檐状平面翻边，两耳位置
收稿日期：2018-01-21，
作者简介：李海峰（1986-)，男（汉族)，山西城人，工程师，主要从事航天产品工艺技术研究工作。
万方数据
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对称布置装配小孔。制件的成形工艺为：材料科拉深成形后，进行环形圆翻边，帽檐状平面翻边，最后钻孔。
帽檐状翻边
小孔环形翻边
图1零件结构
该制件翻边成形过程中极易发生扭曲，需要工人借助专用模具进行调整。该专用模具结构设计需考虑环形圆翻边和帽檐状平面翻边后，零件的顺利取出，同时满足钻孔工艺要求。因此，该模具采用特殊的分体结构，同时包含钻模板，实现钻孔