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模具工业2016年第42卷第12期
基于 Deform 自
的中小型热锻模设计
下正文
(扬州恒德工业科技有限公司，江苏扬州225127)
摘要：通过Deform分析软件对结构较为简单的热锻模进行仿真设计，模拟其实际工作状态，并进行应力分析，了解应力产生情况，为模具结构设计改进提供依据并进行验证，同时能够模拟实际材料伸入模
具内部的长度，以达到精细化设计的目的。关键调：热锻模；Deform；应力分析
中图分类号：TG315.2;0242.21
文献标识码：B
D0I:10.16787/j.cnki.10012168.dmi.2016.12.012
文章编号：1001-2168(2016)12-0048-04
Design of mediumand small hotforging die based onDeform
BIAN Zheng-wen
(YangzhouHengde Industrial Technology Co.,Ltd.,Yangzhou,Jiangsu 225127,China)
Abstract:Through the simulation of hot forging die with simple structure by Deform analy sis software, the actual work statewas simulated and the stress was analyzed, which pro-vided the basis for die designing and verification. Meanwhile, it could simulate the length
of actual material into die for achieving the goal of fine design. Key words: hot forging die; Deform; stress analysis
1引言
稳定杆是汽车悬架中的一种辅助弹性元件，其作用是防止车身转弯时发生过大的横向侧倾与汽车横向侧翻及改善平顺性。众多的汽车品牌为抢占市场，每年都有升级型汽车问世，新能源、新概念汽车
也层出不穷，因此稳定杆为大批量生产、结构相对稳定。为保证大批量、交货期时间紧的实际生产需求，原有的设计方法已不能满足实际生产需求，现以其中一种稳定杆为例，通过运用Deform仿真软件，对设计的模具进行仿真，验证其设计的正确性，并形成标准化的作业方式，规范设计过程，保证设计效率。
图1所示为汽车稳定杆的三维图，图1中两端肩平部分是需要锻模加工的，由圆棒料加工成扁平状态。
2仿真设计过程
根据传统的方法，参考有关已加工好的相似结构零件的模具，并运用Solidworks软件绘制上、下模收稿日期：20160825
作者简介：下正文(1984-)，男（汉族)，江苏扬州人，工程师，主要
从事模具设计及热处理工作。万方数据
型芯，如图2所示。
图1稳定杆
根据实际情况，使用Deform软件对上、下模进行成型分析。将Solidworks设计的上、下模导入De-form中进行仿真，步骤为：将SLDPRT格式转换成 STL格式，先将零件导入Deform，设置材料及工作温度并进行网格化一→插入零件、上、下模一→设置参数一→生成数据→运行，并进行后处理。
运行状态过程：模拟实际锻压过程，可得到直观的成型过程及成型形状以及零件可能产生的缺陷，如图3~图6所示。
根据模具工作结束后的零件状态，可以了解零件受锻压后的情况，根据仿真后的结果可以显示零件飞边以及产生的局部缺陷的位置，这些缺陷与材料伸入模具的长度有关。通过仿真软件可以有效地减少模具试模、调试时间，可严格控制零件下料