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区
模具工业2017年第43卷第9期
压铸模零件热处理后深孔加工研究
苏晨东，吴晓景，朱永’，刘永跃23
（1.上海皮尔博格有色零部件有限公司，上海200072;2.北京科技大学，北京
100083;
3.宁波合力模其科技股份有限公司，浙江宁波317000)
摘要：为了解决压铸模零件在热处理泽火后孔深度大于8倍孔直径以上预铸型芯孔的加工，并且还要保证孔的前端装配面与后端的密封面之问的同轴度要求，通过改进传统的加工工艺以提高深孔加工的
加工精度、加工效率、尺寸的公差等级，最终达到高效，高精度的深孔加工要求，关键词：深扎加工；压铸模；热处理；切削性能；滑块型芯
中图分类号：TG241.1
文献标识码：B文章编号：1001-2168(2017)09-0068-04
D0I: 10.16787/i.cnki.10012168.dmi.2017.09.017
Researchondeepholesprocessingofdiecastingmoldparts
afterheat treatment
SU Chen-dong', WU Xiao-jing', ZHU Yong', LIU Yong-yue-
(1.Kolbenschmidt Pierburg Shanghai Nonferrous Components Co., Ltd., Shanghai 20o072 China; 2.University of Science & Technology Beijing, Beijing 100083, China; 3.Ningbo Heli
mould Technology shareholding Co., Ltd., Ningbo, Zhejiang 317000, China)
Abstract: The traditional processing technology was improved to solve the problem that the holes depth of the die casting mold parts' was 8 times larger than the diameter after quenching treatment in the pre-cast processing, and improved the concentricity between the front assembly surface and the back sealing surface of the hole. Finally the accuracy and efficiency of machining for the deep holes was improved, and the tolerance grade of the di-mension was high.
Key words: deep holes processing; die casting mold; heat treatment; cutting property; slider core
0引言
随着国内汽车工业的高速发展，汽车结构的轻量化推动铝合金压铸模的需求快速增长，压铸模的结构也日益复杂，外形日趋大型化，各类配合公差要求日渐精密化。随着模具精度要求的提高，许多孔类形状需要在火热处理后加工。
传统孔类加工方法是使用普通钻头、铣力、锂刀，而火热处理后的材料硬度高，需要刀具具备更好的切削性能、更好的耐磨性以及更好的定位能力来保证加工效率、孔的粗糙度、孔的直线度等。现采用新的加工工艺，对于模具零件上孔的深度大于8倍直径以上的深孔，在浮火热处理后进行深孔加工。针对新的加工工艺，对模具零件的材料、加
收稿日期：2017-05-08
作者简介：苏晨东(1973-)，男(汉族)，浙江宁波人，工程师，主要从事模具制造与管理工作，
万方数据
工参数、加工特点以及切削前后的各项尺寸公差、切削效率进行分析，并与传统的加工工艺进行对比，分析优劣，以期对以后的模具零件加工提供参考。
1模具零件材料加工分析
模具零件材料选用的是瑞典进口的DIEVAR模
具钢，其在一定条件下的力学性能如表1所示，率火热处理要求：44~48HRC。由于DIEVAR模具钢Cr 含量为4.8%，在提供了钢材的高硬度、高韧性、高耐磨性、抗氧化性、耐腐蚀性的同时，也增加了加工时的刀具切削难度。另外Mo含量为2.4%，增加了硬度、韧性，降低了回火脆性，增加了变形抗力，也增
加了加工时的刀具切削难度。深孔加工
以奔驰M274缸体压铸模进气侧滑块型芯孔