ISSN1000 3762 CN411148/TH
轴承2016年9期 Bearing 2016,No.9
微型凸缘轴承外圈沟道形状误差的测量
刘燕娜1.2.3，王玉飞1.2.3，张风琴1,2.3，张旭12,3
（1.洛阳轴研科技股份有限公司，河南洛阳471039;2.河南省高性能轴承技术重点实验室，
河南洛阳471039;3.滚动轴承产业技术创新战略联置，河南洛阳471039）
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摘要：通过设计辅助定位工装，实现了表面形貌仪对微型凸缘轴承外图沟道形状误差的测量。实际应用表明，该工装使用简单，测量结果准确可靠。
关键调：微型凸缘轴承；外圈；沟道形状误差；测量；定位工装
中图分类号：TH133.33；TH71
文献标志码：B
文章编号：10003762(2016)09006002
MeasurementofFormErrorofRacewayforMiniatureBearingswith
FlangedOuterRings
Liu Yanna'23,Wang Yufei-23Zhang Fengqin-23,Zhang Xu'23
(1. Luoyang Bearing Science & Technology Co. ,Lid. ,Luoyang 471039, China;2. Henan Key Laboratory of High Performance Bearing Technology ,Luoyang 471039, China;3. Strategic Alliance for Technology Innovation in Rolling
Bearing Industry ,Luoyang 471039 , China)
Abstract: The auxiliary positioning tooling is designed, and the measurement of form error of raceway for miniature bearings with flanged outer rings is realized by using surface profilometer. The practice shows that the use of tooling is simple,and the measuring result is accurate and reliable.
Key words: miniature flange bearing; outer ring; form error of raceway; measurement; positioning tooling
轴承套圈沟道形状误差测量的基 1
本要求
轴承套圈沟道形状误差严重影响轴承的工作性能。沟道形状发生改变，沟道与钢球的密合度
也随之发生变化，从而影响轴承的承载能力、摩擦磨损、精度、刚度、旋转精度、振动和噪声等性能。因此，在沟道加工过程中需要通过测量严格控制套圈沟道形状误差。
在轴承零件的检测过程中，内、外圈沟道形状误差通过表面形貌测量仪测量。如图1所示，测量时将待测套圈放置在V形槽上，摇动手柄，将测头移动至被测套圈的沟道处，测头与沟道接触后
开始测量，最后通过读表获得测量结果。收稿日期：2016-0128；修回日期：2016-03-17
作者简介：刘熏娜（1988一），女，助理工程师，主要从事轴
承质量方面的工作，E-mail：18537937748@163.com。万方数据
(a)右视图
(b)正视图
1—被测套圈：2—表面形貌仪测头；3—V形槽图1套图沟道形状误差测量示意图
Fig. 1 Diagram of measurement of form error of ring raceway
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微型凸缘轴承套圈沟道形状误差的测量
某微型凸缘轴承外圈的外径13mm，内径
Φ11.3mm，宽度4mm，挡边直径15.5mm，挡边宽度1.2mm，沟道曲率半径1.89mm，要求沟道形状误差不大于0.001mm，该套圈结构如图2所示。由于该类轴承套圈带止推挡边，无法在V形槽上定位