燃气技术GasTechnology doi:10.3969/j.issn.16715152.2013.07.001
翻转内衬修复后管道的焊接开孔北京市燃气集团有限责任公司（100035）赵琨聂红涛北京天环燃气有限公司（100025）曹国权刘鸿欢
摘要：本文介绍了针对运用非开挖高压翻转内衬技术修复后管道所进行的焊接开孔试验及应注意的技
术要点，为翻转内村技术修复后的管道接切线进行了有益的探索，其经验可供借鉴。
关键词：高压制转内村修复后管道焊接开孔
2011年9月至10月初，北京东三环老虎洞--华威桥高压翻转内衬试验段工程顺利完工，为了全面验证该技术的安全性及适用性，一系列的重要试验随后进行，翻转内衬修复后管道（以下简称修复后管道）的焊接开孔试验就是其中一项。在国内引进高压翻转内衬技术之前，受到已有翻转内衬技术特性及技术水平限制，一直无法在衬后管道上成功进行焊接开孔。如果运用该技术修复后的管道能够通过该项试验，则可
解决在非开挖翻转内衬修复后的焊接开孔回题。 1
焊接开孔试验目的
通过试验验证修复后高压燃气管道能否满足随后进行的焊接开孔的所有技术要求，必须在该项技术大规模运用之前实施。修复后管道的焊接开孔试验对验证该技术的适用性尤为重要，该试验是这项技术今后在高压燃气管道修复领域运用必不可少的环节之一。
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焊接开孔试验过程
修复后管道的焊接开孔试验，就是结合翻入燃气
管道内的内衬材料及翻转修复时所运用的粘合剂的物理特性，寻求不破坏修复后管道内壁结构（内管壁，固化后的粘合剂和通过粘合剂与内管壁胶黏结合在一
工城市燃气：月刊 4
方芳数据
起的内衬材料）的焊接开孔方法。试验的成功与否本质上取决于材料本身，更具体来说是材料的耐温性，其次是焊接开孔过程中的热影响控制措施。
试验过程分为Fitting焊接和模拟带压开孔两部分，试验对象是从上述工程中截取的一段修复后 DN500管道，长度为2m，使用DN300的Fitting管台。主要步骤及过程中相关的操作技术规程标准如下： 2.1焊接准备
开始所有的焊接开孔试验之前，必须先取得管道材质资料并选用相同材质的Fitting。管道材质也直接决定了随后焊接技术参数的设定。
在修复后管道上焊接Fitting之前，首先须将覆盖
在管道上的原有外防属保护层去除并露出外管壁金属光泽。此步骤与在一般管道上的Fitting焊接不同之处在于，必须采用机械方法清除管道外防腐层：且过程中不能产生热影响。
完成外防腾层清除工作后，便用手动金属电弧焊或钨极情性气体保护焊将Fitting通过点焊的方式预先固定在待开孔的修复后管道上面。
整个焊接准备过程的具体操作及技术参数选用须
按照DINENISO9692-1，-2，-3（德国工业标准欧洲标准及国际标准9692：焊接及相关工艺—焊接准备的建议，第一部分至第三部分）进行。
由于修复后管道的特殊性，在焊接参数设定，焊