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燃料与化工 Fuel & Chemical Process
剩余氨水除油工艺优化
张敏（山东钢铁股份公司济南分公司化工厂，济南250101）
May.2016 Vol. 47 No.3
摘要：陶瓷膜过滤器在运行过程中由于滤芯堵塞、反冲洗系统故障等原因，除油效率低。采用射流气浮除油工艺
和强化静置沉降等措施，提高了除油效率，达到了除油目的。关键词：剩余氨水：除油：静置沉降：射流气浮
中图分类号：X784
文献标识码：B
文章编号：10013709（2016）03005402
Optimization of de-oiling from coal water
Zhang Min( Chemical Plant of Jinan Branch ,Shandong Iron & Steel Co-, Lid.,Jinan 250101 , China)
Abstract : The de-oiling efficiency of ceramic membrane filter is low due to blockage of strainer core and failure of back flushing system during operation . By adopting of jet flotation de-oiling process and
strengthening of settling ,de-oiling efficiency is improved. Key words: Coal water; De-oiling; Settling; Jet flotation
济钢化工厂剩余氨水采用溶剂萃取和生物脱酚
以及导热油蒸氨，处理后的废水全部作为高炉冲渣水，实现了焦化废水零排放。近年来3个蒸氨系统相继出现塔盘、换热器等设备堵塞现象，导致蒸氨废水水温超标，水质波动较大，清洗费用增加，严重影响了蒸氨和生物脱酚工序的稳定运行。通过对堵塞物分析，黑色油状物质居多，主要原因是剩余氨水中油和悬浮物含量较高，陶瓷膜过滤器运行过程中因滤芯极易堵塞，导致除油效率逐渐降低。迫切需要对剩余氨水进行除油、除渣处理，降低蒸氨塔剩余氨水中的油和悬浮物含量，提高蒸氨塔效率。
剩余氨水中焦油的含量影响溶剂脱酚的效率及溶剂油的消耗，并且影响生物脱酚过程中细菌的活性，严重时可导致细菌中毒，因此，剩余氨水除油在整个焦化废水处理过程中尤为重要。国内焦化行业常用的除油方法有：重力沉降法、压力除油法、重力沉降过滤法、焦炭过滤法等，但除油效率仅为30%~ 60%。综合除油效率、运行成本、操作强度等各项因素考虑，济钢化工厂决定对现有剩余氨水除油工艺进行优化，增加剩余氨水静置除油时间，废水贮槽进出口管线增加电动阀门，强化重力沉降除油，同时采用高效射流气浮除油技术，保障废水处理系统的稳收稿日期：2015-11-03
作者简介：张做（1983-），女，工程师
定运行。
改造前废水处理工艺 1
济钢炼铁厂目前共7座焦炉运行，剩余氨水除油工艺见图1。一、二系统剩余氨水进人1”、3”、4 剩余氨水槽进行静置沉淀，三系统剩余氨水进人 9”、10"剩余氨水槽进行静置沉淀经过静置除油后一系统剩余氨水经过陶瓷膜过滤器后送至蒸氨塔：二、三系统剩余氨水经过陶瓷膜过滤器除油后至3 个原料氨水槽进一步除油，然后经原料氨水送至溶剂脱酚系统。
系费1′,3*,4*榴
9、10°精
剩余氮水泵
究
陶瓷除油
二、三系统陶瓷
蒸氨
原科上
除油
水糖
图1改造前剩余氨水除油工艺流程
存在的问题 2
+燕氨
1）剩余氨水静置沉降时间不足，重力除油未发挥最大化作用。由于剩余氨水流量不均衡，造成剩