小氢肥第38卷第5期2010年5月
氨水精馏在生产中的应用
张子锋
（山西吕梁高等专科学校033000）
陈志伟
（山西兰花科创股份有限公司化肥分公司晋城048000）
0前言
山西兰花科创股份有限公司化肥分公司经过多年来的数次技术改造，生产能力不断提高，到目前已达到年产180kt合成氨、300kt尿素和10kt 甲醇的生产能力。经过技术改造，逐步淘汰了碳化装置，使合成氨装置氨回收系统产生的氨水只能送尿素系统消化。但由于氨水量太大，尿素系统无法全部消化。经过反复论证和考察，决定新增加1套氨水精馏装置，即蒸氨装置。该装置投运以后.液氢产量为30~40Vd，为18，30”项
目达产、达效提供了保证。 1
技术方案
众所周知，气氨的冷凝温度随压力升高而升高。由于氨在40℃时饱和蒸气压为1.554MPa，如果采用循环水来冷却气氨，为了确保气氨被冷凝下来，确定氨水精馏的操作压力为1.6MPa。采用塔前换热、塔底设置再沸器、塔顶循环水冷却，并维持比较大的回流比来保证气氨氢的纯度。
补水，综合利用水资源。
④油的脱除。通过设置高效油分离器来去除高压机带至醇化塔的油。
③在脱硫塔内设置单独的脱氯剂，脱除气体中的氯。
(4)防止催化剂超温。醇化、烃化反应均为强
放热反应，若变换后气体中CO含量超标及脱碳后气体中CO，含量超标，均能引起醇化、烃化催化剂“飞温”，促进石蜡的生成，严重时石蜡将工艺管道堵塞，无法进行正常生产。出现此情况应及时减气
量直至切气，使催化剂温度不能升得过高。万方数据
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氨水泵采用电动往复调颊泵。氨水精馏塔（即蒸氨塔)采用石家庄精工化工设备有限公司的垂直筛板塔结构，蒸氨塔的提馏段设置16层塔盘，精
馏段设置20层塔盘。 2
设计要求
把等压吸收塔的氨水通过精馏成为液氨。
提供的蒸汽压力：2.0MPa；氨水处理量：10m/h；
氨水浓度：>120t(~10%，质量分数）；
塔底残液中w(NH,）<100×10-°；塔顶液中w(NH,）>99.5%。
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主要设备
主要设备参数见表1。
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工艺流程
氨水精馏塔操作压力为1.6MPa，以确保塔
顶的液氨冷凝温度在40℃以上，采用循环水冷却。
(5)加、减生产负荷时，不要动作进塔的分流阀，以确保进塔气体的合理分流，维持催化剂温度的平稳。
通过以上措施，有效控制了进人醇化系统气体中的各种有害物质。同时，醇化催化剂的使用情况又决定着烃化催化剂的状态，从2005年5月原始开车至今，醇化催化剂的活性一直很好，热点温度始终维持在（2355）℃，烃化催化剂的活性也很好，热点温度维持在（230±5）℃，粗醇产量稳定在85Vd左右，烃化液5Vd左右。
（收稿日期2009-08-07）