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燃料与化工 Fuel & Chemical Processes
焦化剩余氨水热泵蒸馏的研究应用
甄玉科祝仰勇宁述芹
（山东钢铁股份有限公司济南分公司，济南250101）
Mar.2015 Vol. 46 No.2
摘要：介绍了剩余氨水热泵蒸氨技术，以循环热水为载体，利用吸收式热泵回收蒸氨塔塔顶氨汽余热加热循环热水，由循环热水通过再沸器加热来自蒸氨塔塔底的废水，产生的低压饱和蒸汽返回蒸氨塔塔底提供热量，降低了蒸氨能耗。
关键词：蒸氨；吸收式热泵；余热回收利用
中图分类号：TQ522.5
文献标识码：B
文章编号：10013709（2015）02-006003
Research and application onheatpump distillation of cokingcoal water
Zhen Yuke Zhu Yangyong Ning Shuqin
( Jinan Branch of Shandong Iron & Steel Co.,Ltd.,Jinan 250101 , China)
Abstract : This paper introduces heat pump distillation technology for coal water, which uses absorp-tion heat pump to recover the waste heat of ammonia vapor at top of ammonia stripper with circulating hot water as the carrier, and the circulating hot water heats the waste water from bottom of ammonia stripper through reboiler; the generated low-pressure saturated steam returns to bottom of ammonia stripper to supply heat, which has reduced the energy consumption of ammonia stripping.
Key words: Ammonia stripping; Absorption heat pump; Waste heat recovery and application
煤在炼焦过程中产生氨氮、氰化物、硫化物、酚和COD浓度都较高的剩余氨水。由于生化人水氨氮含量高将使生化菌的活性大幅下降，一般废水氢氮含量降至300mg/L以下才能进入生化工序，故剩余氨水需要经过加碱蒸氨工艺脱除其中的氨氮。剩余氨水蒸氨是蒸馏过程，需要以蒸汽或煤气为热源提供蒸馏热量，一般每处理1t剩余氨水约需200kg 的蒸汽，是能耗高的化工单元，提高蒸氨氢能源利用率、降低蒸氨能耗成为人们普遍关注的间题，
蒸氨工艺流程及存在问题 1
来自脱酚工序的剩余氨水与蒸氨塔塔底废水换
热后与碱液混合进入蒸氨塔。济钢导热油工艺中由导热油加热蒸氨塔塔底废水产生蒸汽返回塔底，将废水中氨汽提至塔顶。塔顶氨汽在全凝器用中温水冷却，然后进人冷却器，用低温水冷却至常温得到成品氨水，部分回流，部分送至脱硫工序作为碱源。
收稿日期：2014-11-28
作者简介：甄玉科（1966－），男，高级工程师
另有工艺是塔项氨汽进人分缩器用中温水部分冷凝产生回流，未冷却氨汽进人硫饱和器。冷微液直接回流蒸氨塔中，塔底蒸氨废水氨氮含量降至200mg/L 以下后经废水泵抽出，小部分送至再沸器由导热油加热汽化为饱和蒸汽后，返回蒸氨塔塔底提供热量大部分经与原料剩余氨水换热后再经废水冷却器进一步冷却后送生化处理。
一般情况下，每处理1t剩余氨水需要消耗蒸汽 200kg，相当于处理1t剩余氨水需要约46×10"kJ的热量。120万t/a的焦化厂，剩余氨水处理量约为 35m/h，则蒸汽消耗约7t/h，需要1610×10kJ/h 的热量，需要煤气提供相当于5590kW的热量。对蒸氨工艺进行物料和热量衡算可知，由于水蒸汽的汽化潜热高，塔顶氨汽带出能量占蒸氨工序输入热量的70%~80%，甚至更高，回收蒸氨塔塔项氨汽带出热量可降低蒸氨系统能耗。但长期以来，蒸氨塔塔顶氨汽为95~105℃的低压饱和蒸汽，品质低，且