第40卷(2018)第1期工艺与材料
柴油机 Diesel Engine
Vol.40(2018)No. 1
数控高效切削技术在发动机制造中的应用研究
王连宏，张芳，吉海叶，张雪冬，郭巨寿，赵勇（北方通用动力集团有限公司，山西大同037036）
摘要：柴油机零部件制造中高速切削加工的稳定性非常关键，针对传统切削参数制定方法难以满足高速切削加工要求，通过开展数控高效切削技术研究，形成了基于动力学仿真的数控高速切削参数获取方法；并在此基础上，建立了切制参数专业数据库。将该数据库数据应用到实际切削加工
中，使荣油机高强度铝合金关键件的数控镜制效率得到大幅提高，同时能耗也大幅降低。关键词：发动机零部件；制造；数控切削；参数
中图分类号：TC659；TC54
文献标识码：A
文章编号：10014357(2018)01-0044-04
TheApplicationof NumericalControlHighEfficiencyCuttingTechnology
inEngineManufacturing
Wang Lianhong,Zhang Fang,Ji Haiye,Zhang Xuedong,Guo Jushou,Zhao Yong
(North General Power Group Co.,Ltd.,Shanxi Datong 037036)
Abstract: The stability of high speed cutting during the manufacturing of diesel components is very impor-tant. To deal with the problem that the traditional parameters setting method could not meet with the high speed cutting processing requirements, the research on high efficiency cutting technology has been carried out to form the obtaining method of numerical control high speed cutting parameters based on dynamics sim ulation, and finally the cutting parameters data base was established. The parameters from this data base were used in the cutting processing and substantially improved the numerical milling efficiency of high strength aluminum alloy key components, and reduced the energy consumption tremendously as well Key words: engine component; manufacturing; numerical control cutting; parameter
0引言
通过近几年发动机制造条件保障和能力的建设，高速、高效、高精度数控机床在发动机制造企业得到了广泛应用，但数控加工技术发展的整体水平却极不平衡，数控加工技术的综合效应和优势远远没有发挥出来。以发动机机体、缸盖等关键件为例，个别铣削加工工序存在生产周期长、加工效率低、质量不稳定、刀具损耗大等现象，影响了多品种型号发动机的生产进度。造成这种现状的主要原因是：数控切削参数人为制定，缺乏合理选择。而对于高速切削加工来说，切削加工稳定性是高速加
工技术的关键，传统来源的切削参数难以完全满足高速切削加工的要求。为此，在发动机制造中开展数控高效切削技术研究，对于提升工艺能力和降低
成本具有重要意义。 1
高效切削技术方案
高速加工以高效率、高精度和高表面质量为特征，是当代先进制造技术的重要发展趋势。发动机关键件数控高速加工主要涉及机床-刀具-工件三者之间的关系，制定安全、稳定、高效的切削参数是高效数控加工最直接、最有效的前提条件。为此在发动机关键件加工工艺能力瓶颈分析的基础上，开
收稿日期：2017-03-02；修回日期：2017-06-06
作者简介：王连宏（1964-），男，高级工程师，主要研究方向为柴油机先进制造工艺技术，E-mail：sxdtwanglianhong@163.com