河北冶金
表5试40Mn2H(K）钢材的探伤结果 Tab.5Detection result of 40Mn2H(K) steel
炉号 6811994 6811995 6811998 6812001 6711929 6812006 6812008
直径/mmET检测精度/mmET合格率/%不合原因
120 120 120 120 120 120 120
8'0 8'0 8'0 80 80 80 80
98.519 99.331 98.118 98.529 100.000 100.000 100.000
裂纹单点裂纹单点裂纹单点裂纹单点
--
从表5可以看出，轧材的ET探伤合格率均在
98%以上，基本上消除了大批量的表面裂纹，只有少
量的单点裂纹。
结语 4
2017年第4期
通过调整二次冷却区各段比水量、改善保护渣性能、降低过热度等措施.40Mn2H（K）连铸坏的表面纵裂纹得到了明显改善，钢材的一次探伤合格率达到98%以上，偶尔存在的裂纹为单点裂纹。单点裂纹可以通过钢材修磨能得到有效解决，产品质量
有了明显提升。参考文献
[1]巩飞，董大西，陈良男，等.合金钢大方坏连铸坏表面质量控制技术[J].连铸,2013，（2）：42~46
SUFC工艺下830MPa级高强
精轧螺纹钢组织特征和碳氮化物析出
生产性能优良并且成本低廉的钢材，一直是冶金企业追求的目标和重要技术进步的推动力，也是企业长期面临的课题。在钢材生产和消费总量中，建筑用螺纹钢占有很大比例，随着建筑业的迅速发展，对热轧钢筋性能的要求越来越高。高强精轧螺纹钢筋（785~1080MPa）是在整根钢筋上轧有外螺纹的大直径、高强度、高精度的直条钢筋，主要应用于大型桥梁拉杆、高速公路边坡锚固、城际铁路铁轨铺设等基础设施建设。它具有连接、锚固简便，张拉锚固可靠，粘着力较强、施工方便等特点。在国内，超高强度钢筋多采用调质处理或二火成材，生产成本高、能耗大。首钢首次一火成材采用130连铸小方环在表层超快冷工艺（SUFC）下，研制生产出了 Φ32mm规格PSB830高强精轧螺纹钢，无论在合金成本还是生产工艺上，均具有极大的优势。本文主要研究在热轧工艺下高强精轧螺纹钢筋碳氮化物析出形态、强化方式以及组织特征，为工业化大生产的推广起到理论指导意义。
表层超快冷（SurfaceUltraFastCooling）工艺技术。SUFC表层超快冷工艺为：热轧钢坏在完成奥氏体化后并实施较低温度的控轧，轧后采用两级强制冷却，并强化轧后二冷，以实现轧后超快冷（冷速
万方数据
>200℃/s），使得轧材大断面的表面组织晶粒细小并获得一定厚度的强化相淬透层，而芯部仍然为软相“珠光体+铁素体”。钢筋穿水冷却后进行空冷由于芯部温度高，内部热量向外扩散，表层马氏体发生自回火反应形成回火索氏体，获得软相与硬相的良好匹配，以期使钢筋具有高的强度和韧性。
SUFC表层超快冷工艺创造性地解决了
PSB830精轧螺纹钢筋肋部和肋底基圆的冷却不均匀的问题，使其在具有高强度同时，也具有较高的韧性，较之调质热处理降低了成本和能耗。高强精轧螺纹钢中析出相有方形、球形和片状，但析出结构基本相同，均为（TixV1-x）（CN）。钢筋芯部析出物较多，细小、弥散，呈片状或细片状，尺寸50nm左右；边部析出物相对较少，呈方形或球形，尺寸100 nm左右。表层超快冷工艺下高强精轧螺纹钢筋具有典型组织特征：边部回火索氏体，芯部铁素体+珠光体：在组织强化的基础上通过弥散析出、相间析出和铁素体基体中位错线上析出等析出强化方式，弥补了芯部软相和边部过冷强化相之间的强度差异，保证了轧材的性能稳定。
（摘自《中国钢铁新闻网》2017-04-1310：32：00）
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