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RH12模具钢心部缺陷原因分析

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更新时间:2024-11-30 15:32:38



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RH12模具钢心部缺陷原因分析 总第249期 2016年第9期
河北治金 HEBEI METALLURGY
RH12模具钢心部缺陷原因分析
期2
邱桂婿"2,九晓东12,张
Total No.249 2016,Number9
(1.河冶科技股份有限公司,河北石家庄052165;2.河北省高遂工具钢工程技术研究中心,河北石家庄052165)
摘要:对锻造后的RH12模具钢锻圆超声波操伤检测时发现部分坏料心部存在缺陷,且不同支锻圆缺陷长度有所差异。为查明缺陷原因,对有缺陷坏料取样分析,进行成分检测,热酸洗检验,利用金相显微镜进行组织观累。结果发现,密集粗大的一次碳化物是引起锻造后心部探伤缺陷的主要原因。冶炼时采用合理工艺参数是防止产生一次碳化物的主要手段,一且出现一次碳化物,通过增大锻比(或采用锁拨处理)可改善钢材心部质量。措施实施后,RH12模具钢锻圆心部缺陷明显改善。
关键词:模具钢;锻造;超声波探伤;缺陷;一次碳化物
中图分类号:TG142.1
文献标识码:A
doi;10. 13630/j. cnki. 13 1172. 2016. 0916
文章编号:10065008(2016)09005803
REASONANALYSISFORCOREDEFECTOFRH12DIESTEEL
Qiu Guijuan'2, You Xiaodong-2, Zhang Peng"-2
(1. Heye Science and Technology Co. , Ltd. , Shijiazhuang, Hebei, 052165; 2. Hebei High Speed Tool Steel Engineering and Technology Research Center, Shijiazhuang, Hebei, 052165)
Abstract; When inspected with ultrasonic, some defects are discovered in the core of part of blanks of forged aas n a aa eas a e s e o as reason, the defect blanks are sampled and analyzed: composition detection, hot annealing check, structure observation with metallographic microscope, It is discovered that the dense and bulky primary carbide is the main reason. Adopting reasonable process parameters in smelting is the main way to prevent primary carbide, Budope o oe unro easu m paro s ue ienb aro saasap sin0 1 ouo pue upsetting and stretching process). After the measures carried out, the defects are distinguished improved. Key Words; die steel; forge; ultrasonic inspection; defect; primary carbide
o
引言
随着工业的高速发展以及生产水平的不断提
高,具有高效率、低成本、节约原材料和产品质量好等特点的模具成型工艺,越来越多地代替传统的切削加工工艺和其他加工工艺。模具工业的飞速发展带来了模具钢的生产和研究的快速发展"}。某工厂 RH12(5Cr5WMoSiV)Φ255mm成材工艺路线为 20MIF+LF+VD+Φ500ESR→钢锭加热→+电液锤锻打→Φ255mm锻因→+退火→超声波探伤→+精整包装人库。在超声波探伤环节发现锻圆心部存在缺
收稿日期2016-0729
作者简介:邱桂娟(1985-),女,助理工程师,2011年毕业于河北理工大学金属材料工程专业,现在河治科技股份有限公司技术中心从
事轧锅工艺研究工作,Email:qiuguijuan0511@163.com 58
万方数据
陷,本文对Φ255mm锻圆心部缺陷处进行分析,试图找出缺陷产生原因并制定有效预防措施。
超声波探伤及理化检验
1.1
超声波探伤
同批次合计投人21支@500mm电渣钢锭,生
产分3个批次进行,生产工艺相同,生产过程未发现异常。从缺陷支数分布来看,3批生产中都有缺陷分布,详见表1,探伤缺陷半支位置位于钢锭端部(因是成品后探伤时才发现,所以无法与钢锭位置对应)。
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