河北冶金
测量及安装精度由±0.5mm提高到±0.15mm，安装精度的提高，降低了设备故障率，减少了设备维护费用，降低了因产品质量造成的经济损失，提高了该产线整体生产水平
(2)鞍钢集团炼钢一分厂板坏连铸机，已建成 16年，一直采用传统方式进行对弧工作，精度超差严重。采用该对弧新技术进行测量调整后，设备精度恢复至图纸设计尺寸，自前生产运行顺畅，产品质量明显提升。
（3）唐山中厚板公司2连铸机技术升级改造工程，使用“二线一点”方法对扇形段进行测量安装，使扇形段“对弧"工期由25天减少至15天，并且安装质量得到一致好评。
对弧精度的影响因素及保证措施
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影响连铸机扇形段对弧精度的因素很多，如零
段样轴和辅助测量轮精度超差、香焦梁变形、扇形段老化，精度不达标等。辅助测量轮日常使用频繁，精度产生偏差，影响到线上对弧的质量，因此需要对其精度进行每半年校验和调整1次。香蕉梁变形主要是生产过程中产生极大热量，香蕉梁受热膨胀，连铸
2017年第8期
机停浇后温度降低，香蕉梁外形收缩。长此以往，香蕉梁产生不可恢复性变形，因此需要在大修时仔细测量扇形段底座定位后，用垫片加以调整。扇形段老化，精度不达标是由于连铸机经过长时间生产，扇形段内辑子表面受到磨损，外形尺寸不能满足要求因此，需要强化机内点检，做到停浇必检，下线必验，对扇形段内不合格的辊子及时更换修复。
结语
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应用激光跟踪仪等测量工具，配合便用“二线
一点”、三维空间定位测量等方法，对板坏连铸机进行对弧检修，与传统方法相比，保证了生产工艺对扇形段的对弧精度要求，提高了板坏连铸机设备精度，避免了因连铸机设备精度不达标而造成漏钢、断辊等生产事故，提升了板坏产品质量和扇形段在线使用寿命。节约了检修时间，由于缩短了对弧周期，大大提高了连铸机的生产效率。对弧新方法提高了工作效率，降低了施工人员的劳动强度，施工人员减少了20%~40%，实现了检修施工的降本增效目标，并对冶金行业连铸机检修施工提供了宝贵的经验。
Dc53模具钢出现过量变形失效的处理
Dc53模具钢使用的材料受到力的作用就会产生变形。随着力的增加，材料的变形总是要经历弹性变形阶段、塑性变形阶段、出现裂纹到裂纹扩展直至断裂阶段的过程，
变形失效是逐步进的，一般属于非灾难性的，因
此不易被人关注。但是当变形量超过了模具的精度要求，成型的工件成为次品或废品时，也会造成模具的失效。另外，过度的变形最终也会导致断裂。
Dc53模具钢工作温度较低的情况下，过量变形失效主要有过量弹性变形失效和塑性变形失效，在高温下的过量变失效主要有蠕变失效和热松弛失效。
过量弹性变形失效
材料受外力作用时产生变形，去掉外力时即消失，变形消失后材料的形状和尺寸完全恢复原样，这样的变形为弹性变形。
模具在使用过程中，产生的弹性变形量超过模
万方数据
具配所允许的数值，使得成型的工件尺寸或形状精度不能满足要求而不以服役的现象，称为过量弹性变形失效。
判断过量弹性形失效比较困难，因为在工作状
态下弓引起的变形导致失效的模具，在韵析和测量尺寸时，变形已经恢复。
塑性变形失效
模具在使用过程中，由于发生塑性变形改变广几何形状或尺寸，而不能通过修复继续服役的现象称为塑性变形失效
塑性变形失效的主要形式有塌陷、镦粗、耦曲等。模具在工作时，一般承受很大的不均勾应力。当模具的某些部位所承受的应力超过工作温度下模具材料的屈服强度时，就会产生过量的塑性变形而造成模具的失效
（摘自《中国钢铁新闻网》2017-05-2210：07：00）
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