2011年第1期（总225期）
文章编号：1006-2971(2011)01-0029-03
压缩机技术 Compressoc
轴流压缩机防喘振控制优化改进
涂仁辉
（方大特钢科技股份有限公司动力厂，江西南昌330012）
摘要：针对高炉汽轮轴流压缩机防喘振控制系统存在的问题，采用PCBB技术实施了综合优化改进，取得了“即保风机，又保高炉“的安全节能环保等多重效益。
关键词：PCBB技术；防喘振；温度补偿；安全节能中图分类号：TH45
文献标志码：B
The Optimization Improvement of Anti-surge Controlfor Axial-flowCompressor
TU Ren-hui
( Power Plant of Fangda Special Steels Technology Co. ,Lad. Nanchang 330012,China)
Abstract: According to the problem existing in the anti-surge control system of blast furmace turbine axial-flow compressor,the general optimization and improvement are carried out used the PCBB technique, The multiple benefits such as safe, energy-saving and environmental protection of " not protecting fan but also protecting blast furmace" are obtained.
Key words: PCBB technique; anti-surge;temperature compensation; safe and energy-saving
1前言
方大特钢科技股份有限公司在总结了高炉4#， 7电动轴流压缩机防喘振控制系统优化改进的经验后，2007年又对新1#高炉热电联产配套的汽拖 AV6315轴流压缩机防端振控制系统进行了优化改进。该机组防喘振控制系统为轴流压缩机随机配套，自投运一年以来出现过儿次误动跳机，便新1# 高炉出现意外崩料或风口灌渣事故。为了防止压缩机出现喘振跳机，国内大多数高炉轴流压缩机采取的办法，是在正常运行时采取机后放风调节，使工况点与防喘振线保持一定的距离，以避免防喘在调节过程中产生压力震荡现象，这样可以提高机组的运行安全，却人为缩小了运行工况范围，并造成了一定的能源浪费。为了消除喘振误动跳机，扩大调节范围，减少能源浪费，在对压缩机原防喘振控制系统进行认真分析后，找出了该系统存在的问题，采用 PCBB技术实施了优化改进，取得了明显的安全节
能环保效益。 2存在问题
2.1防喘振控制系统抗扰动差
由于高炉管网阻力扰动大，考虑安全原防喘振收稿日期：201007-20
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控制迫使压缩机保守运行在靠近防喘调节区域，由此造成压缩机在运行过程中的放风能耗损失、运行安全等问题比较突出。在原有控制技术工艺条件下，防喘振控制回路采用常规的PID控制模块来实现调节功能，控制效果不够理想。当工况点位置靠近防喘振调节线时，易造成热风压力波动，导致炉况失常：如发生工艺扰动使工况点越过调节线，防喘阀会进行回拉调节，工况点在2~3s内被拉至防喘线以下，压缩机出口压力的波动-般超过30kPa，在高炉压比较突然的情况下，压力的波动可能超过50 kPa，甚至可能使压缩机进入“安全运行”工艺状态，以至于突然中断送风，导致高炉意外崩料和风口灌渣等事故。因此，在压缩机正常运行时，操作人员也不得不使压缩机的工况点始终与防喘振线保持一定间距，尤其是在高炉异常时，这个间距会保持的更大，以避免防喘振调节过程中产生压力振荡现象。这样就人为缩小了压缩机的工况范围，达不到设计
性能的最大出力，且使单位能耗增加。 2.2防喘振控制系统温度补偿不准确
原有压缩机防喘振控制的温度补偿基本上是将喉部差压乘以温度系数来实现的，不能准确反映压缩机性能在不同温度下的变化（见图1压缩机夏、冬季喘振线和工作区的性能曲线）。如果采用增加或者减少防喘振裕量的方法来保证安全、加大放风