科技论坛
超小防焊间距印制线路板加工的新方法
史广东
（牡丹江欧地希焊接机有限公司，黑龙江牡丹江157000）
S9.
摘要：本研究主要介绍题小防烊间距的印制线路板加工的新方法。面对不断进步的高科技技术，现在的线路板加工作为零件加工中较为精密的工作，对于其设计精密度的高要求已然是众所周知的，而技术所涉及的阻焊油墨层的精确度也是有着更高更严格的要求印制线露板分为不同类，对于超小防婵间距的印制线路板，隔线脱落这个问题亟待解决，固而需要新的加工技术而不能重复传统的丝网印刷技术。用以提高效率，增加产量，以便更好的节源开支。
关键词：超小防焊间距印制线路板加工；电子信息技术；隔线脱落
1印制线路板加工背景
随着我国电子技术的不断发展，对电子产品的要求越来越高，就印制线路板的加工而言，设计的合理以及加工技术的成熟与否都会影响一项产品的未来走向。在当今电子信息技术发展的大潮中，印制线路板加工逐渐趋于更高的要求发展，一系列新型电子产品将精密技术推人项潮.细微化、轻量化、高速化已经成为现在电子产品的显著特征，更新换代使人们眼花练乱，对于印制板则是再次提高了精细度的门槛，固此，改变超小防焊间距的印制线路板隔线脱落的现状已经是印制板最主要解决的间题。就细节面言，线宽和线距等将趋于小而密的程度。在高密度连接（HDI)技术的时代，为了适应这一发展趋势，相关设计者设计理念以及制作方式都在不断的更新和进步中。同样，需要相应的技术提高阻焊油墨层的精确度。在这样的发展大背景下，研究出了相应的技术发明来克服难题。
2印制线路板加工简介
一件完美的产品少不了完美的设计，在解决实际间题之前，我们应该首先了解一下什么是印制线路板
2.1关于印制线路板的相关设计。首先要清楚的是，印制电路板的尺寸受到机箱外壳大小的严格限制，对于设计者来说，最常说到的间题就是有关于走线间题。布线需要在两脚之间，因此要求焊接元件引脚的焊盘有一个合适的尺寸，同时印刷电路板与外接元器件的连接方式也是应该着重设计的地方。焊盘过大或过小都会影响布线时布通率，所以焊盘设计需要十分合理
2.2印制线路板布局与走线。有关于印制线路板的布局是严格要求均衡的，绝对不能头重脚轻或有偏重的感觉，不论是各组件的排列，还是分布都要合理并且受力均匀，严格要求做成结构严谨，整齐，美观的工艺。同时，印制线路的布局与走线对产品的电磁兼容、寿命、稳定性都是十分重要的，在加工过程中应该者重注意。
2.3印制线路板的干扰间题。对于印制线路板的干扰间题，应该注意的是地线的布局以及走线。根据印制线路板电流的大小，尽量加租电源线宽度，减少环路电阻。同时正确选择单点接地与多点接地也是可行的防干扰措施，或者将数字电路与仿真电路分开，可以尽可能多的加大线性电路的接地面积，再或者尽量加粗接地线，如有可能，接增线的宽度应大于3mm，最后，设计者也会选择将接地线构成死循环路，若将接地结构成环路，则会缩小电位差值，提高电子设备的抗噪声能力
2.4印制线路电路检查。对于印制线路最重要也是最必要的莫过于产后检查。可能会因为一时的疏忽或者原理等知识运用错误面导致与原理图不同。施工前应该有其体可行的原理图，根据切实可行的原理进行施工，对于印制线路中电路走线以及分布间题都能够做到未雨绸缪，防患于未然。有了原理图后也应该校对后，等到准确无误再进行一系列的加工。如果没有认真检查，等到出厂后或者使用后出现了间题.这样的损失不单单是经济上的，更多的是对于开发商名誉信誉上的双出打击，因此，作为生产者，应该接部就班，接照顺序进行加工，保证质量的同时也能降低成本
然而，加工印制线路板存在的间题，本文介绍的是其中隔线脱落间题，基于以上对印制线路板了解的基础上，我们才更能深切体会到这项发明的重要性。
3难题解决途径具体介绍
经过上文对于印制线路板的介绍与了解，清楚地认识到，印制线路板的布局与走线间题，以及防止干扰的间题是重中之重，面本
文介绍的发明是针对于超小防焊间距印制线路板隔线脱落间题，惠属于线路布局与走线的间题范畴，是一项现阶段急需要的新技术。系统又深入地认识了印制线路的生产与经过及注意事项，应该更清楚具体实施时候的技术运用是需要极高的准确度。面本文介绍的发明正是其有这样的效果，不论是发明本身是完善的，更重要的是它对于印制线路板的影响是极大的。
3.1操作步骤。对于超小防焊间距印制线路板隔线脱落间题已经是技术间题中老生常谈却又难以别除的间题，而现在，已经研究出解决办法，具体细节介绍如下：
-种超小防焊间距印制线路板的加工方法，防止隔线脱落，具体发明方案包括以下步骤：a.将印制线路板进行表面活化，处理后4 小时内对其进行阻焊油要隔线的丝网印剧b第一步结束后，接下来的步骤依次是赚光一→显影一→固化处理，眠光使用的胶片中只涉及隔线处的赚光区域，其他区域不赚光，为黑区，同时在150的温度下在隔线处的SMD焊盘空区年轮1mil处固化30分钟;c.将固化后的印制线路板进行表面活化，也就是浮石粉制板处理，并在处理后 4小时内进行阻焊油望的整板静电喷涂；d.80预烘，时间在40。 50分钟之内；e.预烘后依次进行噪光→显影→固化，其中150℃固化 60分钟之内。对其进行固化后，静电喷涂油墨就会和隔线结合在一起，会形成完整的阻焊油墨层。
具体要求需要具体讨论，阻焊油墨厚度是根据客户要求一半的油墨厚度，而隔线的印刷长度两端均超出SMD焊盘空区年轮1 1.5mil.步骤5中隔线处SMD焊盘区域需要按客户要求设计的年轮尺寸开窗口，步骤中所说的胶片上的SMD焊盘区域为黑区，不曝光
3.2发明实际意义。此次发明的新兴技术与传统技术相比较，是种实质上的进步，不光对于解决超小防焊间距印制线路板隔线脱
落间题有效而高能，更重要的是由于阻焊油墨隔线单独印刷、曝光、固化等各方面技术都有相应的提升，在彻底解决基材油墨与印制线路板铜层之间的结合力间题的同时，一些细小技术方面也得到了不同程度的革新，以免在后续加工过程中，阻焊油墨隔线脱落间题影响整个印制板的制作。另外一方面，为了避免隔线偏位压盘，在控制隔线的对位精度上更容易操作，容易上手，这项发明使用了独立的胶片单独曝光阻焊油墨隔线，这样操作还有一个好处就是可以不再过多地对印制线路板上其他图形对位精度间题加以深人考虑，这样来不光提高了产品品质，而且对于产量上也是有相应提升，可以说一项技术的革新可以给其工作的产品带来质和量的飞跃，这不但是对于生产者带来较大的经济意义，更多的是给使用者提供了质量的保障，两全其关何乐面不为。
综上讨论，可以清楚地了解到新的发明的具体操作以及新技术带来的革新效果，针对目前我们超小防焊间距印制线路板加工存在的间题也能够真正地迎刃而解。在我国经济高速发展的前提下，这样精细度较高的技术已经渗透于社会上各个领域，在产品生产上不光是技术本身还是技术人员都应该符合准确的要求，提高质量，降低成本，增强企业竞争是我们所有人所向往的模式，因此，这样的发明是必要并且急切需要的，符合所有环境以及条件，是最合理存在的一项发明。
参考文献
[1]葬永林.单面和双面印制线路板JISC5013-1996[J]印制电路信息,2010(11)