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颗粒层除尘器过滤和清灰方式的优化
于洪波
（沈阳送大环境工程有限公司，辽宁沈阳110027）
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摘要：从题粒层除尘器的应用和发展现状上有，主要出现颗粒层间隙过大或青是预程错住的现象，对其进行优化有着一定的必然性。优化的方面主要包括对除尘器的设计结构转点，过滤方式进行优化。同时应该以预粒层除尘器的使用功能为依据来造行御底的清灰工作。本文主要通过建立模型的方式来对颗粒层除尘器过滤的清灰方式进行优化处理，希望能够给相关的工作人页提供借签和参考。
关键词：颗粒层除尘器清灰；围定床；流化床
逆流式移动床颗粒层除尘器是一种新型的净化方式，在现如令不变，并按照一定规律分布，沉积灰尘对除尘效率的影响保持不变
的社会生活中达到广泛的应用。但是在实际的应用中，这种方式也存在着明显的不足和缺陷。因此，需要对颗粒层的过滤方式和清灰方式进行优化处理。更好地解决颗粒层高温除尘的间邀，进而能够有效的提升燃气轮机的安全性和使用时间，
移动床颗粒层除尘器的特点和问题
因此，颗粒层过滤状态是不随过滤时间变化的准稳态过程。颗粒层清灰周期越长，每一单元格在过滤区工作（停留)时间越长，单元格颗粒层内沉积捕获)的灰尘越多，过滤效应明显增强，明显提高了赖粒层的除尘效率；反之，清灰时间短，除尘效率低
3.2清灰周期对床层压降的影响。对固定床颗粒层，含尘气体通
从其种类上看，这种除尘器的种类比较多，应用程度较强，其优
过颗粒层产生的压力损失可由整个床层厚度对压力梯度积分而得。
点比较突出，可以有效的提升颗粒层的除尘和清灰工作，过滤工作中涉及到的气流比较稳定。由于顾虑介质采用的是移动清灰，而且在颗粒层中分布的灰尘比较明显，所以除尘效果比较好，在以后的除尘工作中也能够得到有效的应用。虽然，移动床颗粒层除尘器具有一定的优点，但是在实际的发展中，也存在着较多的不足。具体来说主要表现在以下几个方面：
1.1颗粒层移动造成间原增大的间题。含沉气体在通过过滤介质的过程中，当达到接触面时就会向上运动，在完成过滤之后从排气口中排出。过滤的介质通过向下运动，逐渐从排料口中排出到除尘器之外，进行分离。相对比较清清的介质代替了经过过滤的介质。不同的学者对于颗粒层的间隙间题进行深入研究，并且得出了相应的颗粒压降与气体-固体的运动速度之间的关系。最终证明：和固定床的颗粒层除尘器先比，相同的气体在过滤的过程中，颗粒的运动速度要明显高于固定床。这一结论经得起科学的证实。
1.2颗粒层移动造成颗粒错位间题。在进行颗粒层清灰的过程中，过滤介质和灰尘直接向下，经过移动了离开了除尘器。如果颗粒层的截面积比排料口小，题粒的移动速度就比较快，但是仅限于排料口的中间部位。其他的部位则移动的比较慢。在这一过程中，就会出现颗粒的错位现象。除此之外，颗粒层的过滤介质在接触到除尘器表面的时候，会产生一定的避免效应。也很容易引起颗粒的错位间题。一且出现颗粒的错位就说明有些灰尘出现了脱落的现象。经过过滤的气流有被夹带的可能，降低了除尘器的除尘效果
如果过滤介质和灰尘的流动速度较快，就会造成过滤介质的架拱现象。导致题粒层的恶化间题。可见，颗粒层出现错位的现象在实际的应用中是不可避免的，要想对除尘效果进行完善和改进，就要对颗粒层除尘器的过滤和清灰方式进行优化
2过滤方法的优化与新型颗粒层除尘器
在题粒层过滤方式的优化过程中，过滤方式要达到除尘的标准，需要达到三个方面的内容：①尽量减少颗粒层除尘器过滤中的颗粒错位或者是介质间原过大的现象。②努力提升题粒层的除尘效果。3要使得题粒层进行连续的除尘和清东工作
在固定床题粒层除尘器使用的过程中，其除尘的效率相对较低。过滤的过程和间隙工作的控制都不到位，对于除尘效果产生了严重的阻碍。因此，需要对颗粒层顾虑方式进行优化处理。在相同的
4颗粒层流化清灰规律
颗粒层流化床清灰实验在直径130mm的有机玻璃流化床实验台上进行，布风板上开直径2mm的贸孔呈正三角形分布，开孔率为15%，表面铺设100目丝网。灰尘为电厂静电除尘器收集的灰尘。清灰时间的测量为观测计时和实验后分析题粒层中灰尘含量来确定。颗粒层流化清灰实验结果如下：a.过滤介质(100mm厚)洁净状态下的流化特性曲线可以证明，初始流化速度约0.72m/s。b.颗赖粒层清灰时间与过滤介质的流化速度有关。过滤介质流化速度越低，清灰时间越长；当流化数接近1.5时，赖清灰时间很短；当流化数接近2时，达到了快速清灰效果。
5新型颗粒层除尘器的实验研究
5.1实验条件。设计的除尘器直径600mm，分12个扇形单元格，过滤区为9个扇形单元格，题粒层底部布风板上开孔情况与清灰实验台相同。粉尘由压缩空气通过文丘里管送到除尘器进风管.配制进口气流含尘浓度，气流出口含尘浓度采用某仪表厂研制生产的 CLK-1型粉尘取样仪
5.2实验结果。实验床层厚度为50mm、70mm，颗粒层过滤速度为0.5m／s，清灰周期分别为180s，360s和540s，控制清灰区颗粒层清灰速度1.44m／s。从实验观察及实验数据中可知：
清灰周期越长，颗粒层内积灰越多，改善了颗粒层的过滤特性，能提高颗粒层的除尘效率；清灰周期越长，过滤介质孔隙率越小，孔隙速度越大，导致床层压降增大；气流初始含尘浓度增加，颗粒层单位时间内积灰量增加，快速改善了过滤介质的过滤性能
因此，除尘效率提高，床层压降急倒增大。总之，颗粒层中积灰量的增加有利于提高颗粒层的除尘效率，同时也增加了床层阻力。
6结论
采用新型的除尘器可以有效的对传统的清灰方式进行改进，同时还能够对颗粒层的过滤方式进行优化。其中采用的单元格和流态化原理也促进额颗粒除尘和清灰的一体化。固此，在实际的应用中，只需要明确掌握清灰周期和其功能。这样才能在实际的工作中提升清灰的效率和性能。最后可以看出，颗较层清灰的周期比较长效率较高，可以广泛地推广。
参考文献
[1许世森，李券虎，部时旺煤气净化技术[M]北京：化学工业出瓶
壮，2006
过滤条件下，应该做好清灰工作，进而为清灰工作提供便利。在整个
工作的过程中可以看出，结构的设计是比较重要的一个环节。
3清灰周期对除尘器性能的影响
新型颗粒层除尘器吸风罩旋转一周的时间称为清灰周期，其旋转速度的快慢对颗粒层内积灰产生较大影响，也影响了颗粒层的除尘效率和床层压降。
3.1清灰周期对除尘效率的影响。除尘器通过吸风罩的转速来调节颗粒层的清灰周期。颗粒层清灰周期一定，颗粒层内沉积灰尘
[2]夏军仓等.移动颗粒层过滤高温高压煤气除尘技术的试验研究[]] 动力工程,2003,23(2)：23372341.