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皮带机综合保护装置的实际应用与改进
王海斌
（鸡西矿业集团张辰煤矿，黑龙江鸡西158100）
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摘要：为了安全生产的需要，根据《媒矿安全规程》第373条规定，煤矿并下使用的皮带机必频装设驱动滚简防滑保护、堆煤保护和防跑偏装置，应装设温度保护、烟雾保护和自动酒水装置；在主要运榆巷道内安设的带式输送机还必频装设：张紧力下降保护装置和防斯裂保护装置。而有些保护装置在实际应用中固环境条件的不同或安装不当不能起到保护的作用，甚至会影响安全生产，所以有必要对保护装置进行分析和改进。
关键词：综合保护；实际应用；解决办法
浓度进行识别，当烟雾达到一定浓度时才动作。安装位置在机头回
我矿井下使用过多种型号的皮带机保护装置，其作用和原理大向小异，现普使用的是准南启迪电子有限责任公司生产的
的风方向5米内
KHP159型综合保护装置，具有低速、超温、堆煤、撕带、烟雾、张紧力
5温度保护
下降等保护及防跑偏和自动酒水装置，现对其各种保护的安装使用作浅要分析：
1堆煤保护
（1)采用电极式煤位探头，当探头与堆煤接触，之间的煤电阻小于1兆欧时，延时1~3秒，实现故障保护停车。（2)采用行程触点式煤位探头，当探头与堆煤接触，偏转约15°时，保护动作，实现故障保护停车。此保护得到普遍应用，其安装位置如右图1所示。
煤位电极
图1
落媒抛物线
2速度保护
其传感器的安装位置一般在导向滚筒的一侧，传感器和磁钢间安装距离在30~60mm为宜。接通电源1~2秒后红灯亮（不影响起车），起车数秒后应自动熄灭进人检测状态。当皮带机运行时，从动滚简转速低于额定转速50%时，经过5~10秒的延时，速度保护动作，自动切断皮带机电源，低速故障报警信号延时保持约1~3秒。在实际应用中比较可靠，可有效防止因皮带打滑造成从动滚筒与皮
带相互摩擦而引起的事故。 3跑偏保护
当跑偏传感器的导杆偏离中心线15°±5°时，经延时10~ 30秒，实现跑偏故障保护。可在机头和皮带中间多处安装，但其导杆的塑料外套在使用中易损坏，宜换为耐磨材料或金属材料。输送机经常出现输送带跑偏，造成胶带边缘与机架相互摩擦，使胶带边缘过早的损坏。跑偏严重时胶带被托辊的边缘或机架纵向斯裂。近几年来，根据生产的实际需要、逐渐总结出防跑偏与防撕裂防治措施，确保了输送机的正常运转，具体作法如下：设计并制作防跑偏托辊装置(如图1)输送带跑偏是造成胶带剧边的主要原因，为此，在原有机架的基础上每隔10架夹装两个防跑偏装置，使跑偏的胶带自动得到纠正，该方法简单易操作防偏效果好。
4烟雾保护
产生烟雾时，烟雾传感器将此信号送给主机，立即实现烟雾保护，切断皮带机电源，可对皮带机因皮带摩擦等引起的火灾及环境气体状况进行监控，但因我矿采煤方法为炮采，且皮带运输处在回风巷中，所以当采煤放炮后炮烟经过时，会引起烟雾保护的频繁误动作，给正常运行带来不便。可采取与温度保护串联，当两种保护共同发出信号时，保护器才动作；或改进烟雾感应器，使其能够对烟雾
万方数据
当监测点温度超过温度传感器的设定温度时（70℃±2℃），本装置立刻实现温度故障保护，并启动自动酒水装置动作。安装位置根据保护对象而定，可对皮带机的轴承温度或其它部件以及周围环境温度进行监控。
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图2 图3
6撕带保护
我们现在所使用的托辊全部都是端面和托辑表面成直角形，锋利的直角边缘在托辑转动不灵活时，由于胶带上载有货物，皮带承受向下弯曲的力，托辑的边缘就象一把刀一样嵌人皮带把胶带纵向撕裂。为从根本上解决这个问题我设计了园弧形托辑，该工艺取代了原有的传统工艺，即使选输带上载荷较大，胶带在两串辑之间形成弯曲，也不会损坏运输带，从根本上解决胶带的纵向撕裂。撕带保护安装在皮带机头的上皮带底部，当皮带纵向撕裂，有200克物料漏在100平方厘米面积上时，本装置立刻实现停车保护功能。但在皮带跑偏漏煤时，也易造成保护的误动作，可与机头的防跑偏装置配合使用，避免因误动作给运行带来不便。（现改为红外线式）
各种故障在主机上均具有相应的指示，同时发出语音报警。保护后均处于故障自锁状态，并发出对应的语言报警声。主机内芯板为电子元件组成，极易受潮损坏，面皮带机道内空气湿度大，所以对主机外壳的密封性能要求较高，而现在使用中的综合保护装置主机外壳的结合面以及面板与控制按钮的间隙都不能满足要求，如果在各结合面加密封胶垫，按钮采用触摸式，其密封性能将大大改观。