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管状皮带机在安钢焦化厂的应用

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更新时间:2024-12-09 15:37:48



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管状皮带机在安钢焦化厂的应用 28
燃料与化工 Fuel & Chemical Processes
管状皮带机在安钢焦化厂的应用
张纪民龚安华路伟牛涛
(河南安阳钢铁股份有限公司焦化厂,安阳455004)
July.2013 Vol. 44 No.4
摘要:介绍了管状皮带机的结构、工作原理和技术参数,在管状皮带机路由的确定、驱动装置的布置和调速方式
的选用方面进行了分析和确定。管状皮带机满足高炉对物料的需求,减少环境污染,降低运行费用。关键词:管状皮带机;工作原理;焦炭运输
中图分类号:TH222
文献标识码:B
文章编号:1001-3709(2013)04002803
ApplicationoftubularbeltconveyorinAnyangCokingPlant
Zhang JiminGong AnhuaLu WeiNiu Huantao
( Henan Anyang Iron & Steel Co . Ltd., Anyang 455004 , China)
Abstract: The tubular belt conveyor is described in this paper in aspects of structure , working princi-ple and technical data ; analysis and decisions are also made for the belt route , driving unit arrange-ment and speed control mode so that feeding requirement of the blast furnace can be met , pollution can be reduced and operational cost can be cut down .
Key words: Tubular belt conveyor ; Working principle ; Coke conveying
安钢焦化厂1~4*焦炉生产的焦炭通过普通皮
带机运输到1"~5"高炉料仓,为其提供冶金焦炭。于2011年9月26日依次对1~5*高炉进行关停、拆除后,1"~4*焦炉生产的焦炭全部由汽车运输至地面临时料场或临时补焦受料槽,向6*~8"高炉补充焦炭,其中运往临时料场的焦炭还需二次装卸及运输,不仅增加了生产成本,占用中转场地,还造成广区环境污染。为此公司决定将1"~4"焦炉至6"~8"高炉焦炭运输工程采用管状皮带机运输,实现自动化作业。
1管状皮带机简介 1.1管状皮带机结构
管状皮带机与普通皮带机结构基本相同,主要由驱动装置、卸载装置、张紧装置、受料装置和机尾装置等组成。不同之处是管状皮带机在头部和尾部都有展开段,即皮带槽形与圆管形相互过渡,中间段为圆管形,其支撑窗由呈六边形布置的托辊组成,窗口支撑板两侧各有3个托辊交叉布置。管状皮带机
收稿日期:2012-09-17
作者简介:张纪民(1965-),男,教授级高级工程师
结构布置见图1。
尼部受料冠趣、展开段立 pq
尾部托滚筒尾据改向滚筒
窗式托貌组
皮带运行方向头部展开段
9
品张紫装置
/实向滚
一驱动滚间
图1管状带式输送机结构布置图
1.2工作原理
&
窗式托辑组
管状皮带机在机尾受料后,皮带由平形向槽形深槽形和圆管形逐渐过渡,在整个中间段,皮带被圆形布置的托辊强行裹成圆管,所以物料在完全封闭的圆管内不会出现酒洒料和溅料现象,运行较为稳定。当到达头部时皮带由圆管形逐步过渡到深槽形、槽形和平形,物料在头部滚筒处卸下。皮带的回程段
与承载段基本相同。 1.3技术参数
要求管状皮带机安全可靠,需尽量减少停车时间和维修量,降低维修成本。选用的驱动功率比通
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