主题：绿色制造技术
Green manufacturing technology
机床功能部件滚动导轨滑座的生产方法
冯力吴一江
（纽威型钢有限公司，江苏无锡214026）
摘要：较详细介绍了滚动导轨滑座元件的冷拔成型工艺，其中包括热轧相似截面型还的设计、轧头处理、
退火处理、喷丸除鳞和皂化处理，以及冷拔工艺要点，并成功生产出滚动功能部件专业生产厂家所要求的滚动导轨滑座产品。
关键词：滚动导轨滑座：热锻压；金切加工：热轧+冷拔成型工艺；专利中图分类号：TG356.2
文献标识码：B
The machine features rolling guideslide production methods
FENG Li,WUYijiang
( New Way Profile Limited the Company, Wuxi 214026, CHN)
Abstract: Detailed introduces the rolling guide slide, cold drawing forming process, including the design of the
similar hot rolled section parison, dog treatment and annealing treatment, shot peening descaling and saponification process, and main points of cold drawing process, and successful professional manufacturer produce the scroll feature of the rolling guide slide required products
ssaeo
patent
目前在我国制造业中所用的加工中心，其滚动功能部件直线导轨滑座的加工都是采用GCr15圆钢先热锻压成扁坏，再经过金切加工而成。图1是原料到产品示意图。
GCr15圈钢
热锻压扇坏
图1原料到产品
这种方法存在着以下几个问题：
成品滑座
(1)耗材多。成品与锻坏之间的截面积之比达到 11.7。材料利用率只有60%~70%。
(2)周期长。由于加工面多且又有深槽，刀具损耗量大，费用高，
(3)易产生应力集中。因所有面都要金切加工，且又有一定的深度，容易引起局部加工应力集中，其机械性能差。
而国外生产滚动功能部件直线导轨滑座，已经采用热轧+冷拔成型工艺。
笔者公司从2009年开始研发和试制热轧+冷拨成型工艺，通过一段时间的研发和试生产，最终完善了生产滚动功能部件导轨滑座的热轧+冷拔成型工艺。
到逐教与与和乐” 2014年第12期
万方数据
该生产工艺如下：热轧圆钢→热轧成相似截面型坏→球化退火一→喷丸去除氧化皮→磷化处理→皂化处理→冷拔一→中间退火→（以上工序往返数次)→成品拉拨→矫直矫扭一→喷丸表面处理→剪切上油打包→ 人库。
1热轧相似截面型坏的设计
(1)首先根据滑座成品的使用尺寸，确认为达到其尺寸和表面要求所必须的冷拨道次（必须考虑热轧工艺的要求及局限性），通过作图与计算，确认为4道次拉拔。
(2)冷拨材的拉拔量即拉拨系数视其材质和截
面形状决定，材质塑性好，截面形状简单拉拨系数就可以取到1.15~1.25；材质塑性差，截面形状复杂就只能取1.05~1.1之间了。本次拉拔量的确定见表1。
这只是一个初步的设计，在模具设计中还要作进一步的调整，但热轧相似截面型坏的相对尺寸基本确定。
(3)再根据热轧经验公式及热轧工艺的要求相配合，确定热轧相似截面型坏所需的圆钢直径中。经过长期的实际应用，基本引用下列的经验公式：
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