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影响鲁奇炉反应平衡计算的因素研究马云鹏（内蒙古大唐国际克什克腾煤制天然气有限责任公司，内蒙古赤峰025350）
摘要：近年来，随着国内鲁奇炉工艺发展日趋完善，在炉体内部的碑煤气化效率得到提高，气化剂的控制也越来精准，煤气化工业中物料投入与煤气产出的比例控制取得了进步。相应地，鲁奇炉反应的平衡计算不仅在于投入和产出的最优化比例，同时还包括对硫化物、氢化物、焦油、脂肪酸等多种可分离提取资源的平衡计算，以确保鲁奇炉内部的安全生产，减少生产过程中形成的附加成本。本文基子鲁奇炉的碎煤加压气化工艺为基础展开研究，重点分新影响普奇炉反应平街衡计算的周素。
关键调：鲁奇炉；气化反应；物料平衡；因素研究
单纯地就煤气化工产业而言，我国已经成为世界上规模最大的煤质天然气及可燃气的国家。进人21世纪以后，随着我国社会经济的发展和人民生活水平的提高，对能源的需求也发生了变化，这种变化不仅体现在庞大的数量上，还体现在多样化的形式上。鲁奇炉是当今在煤化工产业中广泛应用的装置，在工业制氮、天然气、煤气等方面较为常见。
多元化的能源形式需求，在满足社会大众需求的同时，也带来了联合生产和对资源的更深一步应用，这对与我国的经济能源发展形式而言是利好消息。
我国的能源分布形式是“煤炭多、石油少、燃气缺”，在我国一次型消费能源中，煤炭占据了70%的比例。大量煤炭资源的使用会造成对环境的影响，水体污染、大气污染等成为煤炭能源发展的主要障碍。
鲁奇炉工艺的运用，可以将煤炭资源进行转化，而鲁奇工艺本身需要的煤种和煤质也是有要求的，这对我国这样一个含丰富种类煤炭资源的环境而言，更应该从工艺上提高，以适应更多的煤炭原材料生产。
1鲁奇炉工艺中反应平衡分析
鲁奇炉是德国鲁奇工程公司生产的煤气化装置，最早成形于19世纪30年代，进入我国是在上世纪70年代。从技术角度来说，鲁奇炉的是经过对多种煤炎资源测试试验后发明的煤气化装置，通过鲁奇炉的气化加工功能，拓宽了煤炭工业的发展范围，丰高了煤工业产品类型。在最初采用燃烧值较低的福煤进行实验，并取得了成功，在十九世纪50年代到70年代，鲁奇工程公司进行了一系列的改造，其中鲁奇IV型汽化炉的技术已经相当成熟，目前在国内应用的鲁奇炉设备大多是这一型号。
要保证鲁奇炉工艺中反应平衡，可以从两方面人手，一是
物料平衡，二是热平衡。 1.1物料平衡作用
首先，物料平衡对鲁奇炉工艺反应平衡的影响分析。物料 116万发汇”
22015年6月
平衡最简单的是指在一定时间内，反应中的物料维持生产不变，通过新添物料改变炉内环境影响，产品或者物料的实际产量和用量以及损耗，维持在一个理论上的平衡区间。
平衡区间就证明这是一个允许偏差的存在的情况，事实上，鲁奇炉工艺中最主要的上高端进料口和翻板，是在不断填料过程中完成循环过程的。鲁奇炉作为一个主体反应装备，首先要做的是反应稳定，而物料平衡的方式是一种全负荷运转方式，它在一定范出内充许排流过程和进料过程同时进行，但在实际操作中几乎不操作。所以物料平衡更重要的是体现在连续不断、质量保证和产量保证的煤气化生产过程中的。物料平衡同时是循环流程化的基础，这其中不包括液态和固态的形式。
1.2热平衡
热平衡是更注重操作技术的一种确保反应平衡方式，是以炉内输入热量和输出热量关系维持的。和物料平衡相比，达种平衡掌控更加的科学，它不会去计算煤料的多少和灰渣的多少，而是以作用煤气化过程的热量损失来加以计算，
理论上说，热量的输出速度要小于热量的输入速度，在定时闻内维持整个炉内反应的平衡。热平衡的损耗主要有炉内各部件的吸收传到，以及热辐射造成的失散，地面工质对热量的吸收等。
无论是物料平衡还是热平衡，都是作为反应平衡计算的一个区间设定，当然，不同的设备和生产工艺、目标产品对平衡计算的指标也是不同的。讨论鲁奇炉反应平衡计算是建立在连续生产、高负荷运转的基础上的，一股来说，现实中的普奇炉主炉体的首次进料、点火驱动等需要的时间很漫长，需要消耗大量的人力，物力，财力，因此一且运转起来会在较长的一段时闻间内维持下去。
为了维护整个设备的稳定性，确保生产安全，无论是填料行为还是排渣查行为，都应该建立在反应平衡计算的基础上。之所以这么做，并不是单纯地保证生产，还因为经过平衡计算的状态下，是整个炉内温度、压力及其他指数最为稳定的时间段。
2鲁奇炉反应平衡计算的影响因素分析 2.1煤料种类及品质因素
鲁奇炉作为一种煤化工业常用的气化设备，在发明初期，选择了不同的煤种和煤质进行了测试，现有有褐煤、贫煤等二十多种煤种的数据得到了验证，同一种煤种在预处理阶段所表现出来的煤质，也会形成不同的反应现象。因此，要讨论反应平衡计算的问题，首先要对预处理的煤种和煤质进行研究，
不同的煤种和煤质中，影响反应平衡的因素包括了灰分、
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