优化酸性水汽提工艺降低装置加工损失边波杨成剑（陕西煤业化工集团神木天元化工有限公司，陕西榆林719319）
工艺管理
摘要：酸性水汽提装置是石化企业废水处理工艺流程的关键环节，同时在生态环境的保护方面电起着至关重要的作用，最为重要的是通过处理加工可以回收硫磺产品和液氨原料。本文从目前石化企业酸性水汽提装置的现状及特点谈起，进而分析了酸性水汽提装置中硫、氮的加工损失问题，最后重点探析优化酸性水汽提工艺流程的方法和降低装置加工损失的操作及对策，希望对石化企业提高硫、氮产量提供要许帮助。
关键调：酸性水汽提装置；加工损失；优化工艺
石化企业在产品加工转化中，会产出和排放大量酸性水。酸性水的来源虽然很广，然而其构成都包含有硫化氢、氨气和二氧化碳，它对于设备具有腐蚀侵害。此外，酸性水如果不经过处理直接进行排放，不仅会造成对环境的污染，而且也极大浪费了资源。酸性水汽提装置是目前处理加工酸性水最为合理的设备。一方面，该装置通过对酸性水进行预处理，进而使处理后的净化水满足排放标准或能够实现循环利用。另一方面，能将酸性水中的硫化氨、氨气等物质有效脱除并科学回收，其中硫化氢可以转化回收为硫磺，而要气可以精制回收为液氨。因此，酸性水汽提工艺是石化企业实现节能环保目标的重要基础和途径。
1对国内酸性水汽提工艺的现状分析
目前，国内酸性水汽提工艺流程包括单塔加压汽提氮侧线抽出工艺、双塔加压汽提工艺、单塔低压汽提工艺以及氮精制工艺。
1.1单塔加压汽提氨侧线抽出工艺
首先，在加压汽提塔中抽出富氨气，进而分凝得到高纯度氨气，同时将硫化氢从汽提塔顶分出，最后使硫化氢和氨气分离。单塔加压汽提工艺就是将脱硫化氢塔和脱氨气塔合二为一。此工艺具有流程简单、能耗中等、控制难度较高的特点。该工艺较为适用于高含硫、高含氨气的酸性水处理，且企业回
收氮的场地较为紧张或打算改造的企业。 1.2双塔加压汽提工艺
该工艺对原料的适应性较强，比较适用硫化氢和氨气含量较高的酸性水。双塔加压汽提工艺会将硫化氢结合氨气分别在两个塔逐级脱除，具有易于操控的优点。然而它也拥有流程
万方数据
复杂、耗能高和工作时间长的不足。该工艺适用于高含硫和氨气，且企业回收氮但要求操作难度小同时原料条件变化大的酸性水。
1.3单塔低压汽提工艺
单塔低压汽提工艺的处理会将硫化氢和氨气全部从塔顶
吹出。该工艺适用于高含硫、低含氮气且不回收氨的企业。 1.4氨精制工艺
氨精制的工艺原理是在零下10至零下5摄氏度的条件下，使氮和硫化氢结晶，进而初步脱除硫化氢，进而使氨精制塔维持降温，同时得到高质量氨气。最后，随着铵盐结品中硫化氢的逐渐积累，需要间断水洗至原料水罐，并补人液氨。此外要确保物料平衡和操作所需的低温要求。
2对酸性水汽提装置中硫、氮加工损失问题的探析
一方面，单塔或双塔加压汽提工艺处理，仅有少量硫化氢、氮气会随净化系统排出，损失较低，另一方面，单塔低压汽提工艺处理，大部分氨气会随酸性气流入硫回收装置，随之燃烧分解为氮气排人大气中，氮损失较为严重。同时，在酸性水预处理、酸性水汽提系统、氨精制系统和氨水配制系统都存在不同的损失，其原因如下：
2.1酸性水进料中携带污油
一般来讲，酸性水汽提装置进料中会携带大量的轻污油，因而会影响汽提装置的预处理环节，从而产生除油压力。长此以往，对于酸性水汽提塔的处理能力带来损耗。尤其会引发油气蒸发而导致硫、氮所带来的损失。
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2017年05月化置85