Internal CombustionEngine &Parts
曲轴轴颈卧式数控铣削设备
孙达荣；谢新华：王筱翠
（浙江太阳股份有限公司，绍兴312300）
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摘要：对专业曲轴制造单位而言因其生产的询轴品种多、加工精度要求高，如何实现快速换型，实现较低成本制造一直是相关厂家不断探究的课题，此文介绍了一种适用于球墨铸铁曲轴主轴颈和连杆轴颈加工的专用设备，其在柔性加工以及降低制造成本方面都取到了较大的效果，
Abstract: The crankshaft manufacturing units product many varieties of crankshafts which has high requirements for machining precision, so how to realize quick transformation and low manufacturing cost has been the topic explored by related manufacturers. This paper introduces a kind of special equipment for nodular cast iron enankshaft and connecting rod joumal processing, which made great achievements in flexible manufacturing and reducing the manufacturing cost.
关键词：曲典轴轴颈；卧式数控镜削；加工工艺
Key words: crankshaft joumal; horizontal NC milling; machining process
0引言
在燃油发动机领域，曲轴属发动机中最为关键的零部件之一，其特点是加工精度要求高，设备投入昂贵，且换型困难。目前曲轴主轴颈和连杆颈前工序加工一般采用车车拉和内铣削机床或者采用外铣削机床以及专用曲车来完成，而车车拉和内铣削加工方式虽然加工效率高，但设备购置费用大，刀具消耗高，适合大批量换型少的专线生产：而外铣削方式加工则刀具消耗较高，生产效率较低；如采作者简介：孙达荣(1962-)，男，工程师，主要研究方向为球墨铸铁
曲轴制造。
优势在于可以极大程度上减少焊接材料消耗，在达到工作目标的同时节省资源。
2.2精密加工技术的现状
精密加工技术作为主要的制造环节有差很多不同的技术，每个技术都有着自己显著的优点与缺点，精密技术包括，精密切削技术、超精密研磨技术、微细加工技术、模具成型技术以及超精细研磨技术这五种。
精密切削技术，该技术中最常用的方式就是直接切
刃削的产品必须符合高精确度以及保证表面
削，由于直接切
粗糙度在外界影响。须要求机变，同时自标主
的转速，因开到力转进的技术方流
内的特持点，断以在
，需要排除
时
程度提高的时候，必
用为温度提高产生
拥有是定最的硬度。
不会因
发生的同时拥有更高的稳定性，为达成
速
进行改音，
高机床主轴转舞分钟提
第二可以从先进技术入手，采用更科学更先
过机床进行技术升级，
例如空气静压轴承
位驱动技术、紧密定位技术、精密控制技术等。超精密研磨技术，此技术是是需要对粗糙程度超标的硅片进行研磨抛光，最后使其在应有水准，利用传统的方式进行磨削很难满足当前对于硅片的需要，为适应这种改变，必须要采用新原理进行改进，所以超精密研磨技术就此产生。
2.3微机械技术的运用
微机械技术指的是，以为机械驱动技术、微机械传感技术、微机械使用材料技术、微机械制造技术这四方面作万方数据
用专用曲车加工则会使零件产生加工内应力，需要增加去应力工序，另外零件加工精高也难以达到工艺要求。对专业曲轴制造单位而言因其生产的曲轴品种多，要求换型快，而且期望制造费用低，为此设计一种适合球墨铸铁曲轴主轴颈和连杆颈的铣削加工设备依然是现实的需要。
1技术方案
曲轴轴颈主要分主轴颈和连杆颈，主轴颈位于曲轴的回转心线上，而连杆颈中心线平行于主轴颈回转中心线且偏离主轴颈一定的距离，下图以四缸曲轴为例其共有五个主轴颈和四个连杆颈。
为核心，并且通过数据对此进行分析。现代的微机械驱动技术对动作反应速度、精确程度有若很高的需求，而当前由静电动机和压电元件制成的微驱动器具有这种特点，因此被广泛的运用。微机械传感技术，由于微机械除，需要传感器更加微型化之外，还应该具有更高的分辨程度以及灵敏度。目前看来，压力传感器等多种传感设备都是由集成电路技术制成的。
在以往进行微机械制造时，由于采用材料容易断裂，
所以需要一种硬度更高的材料进行更换，而镍正满足这种需求，所以镍已经成为制作微型齿轮的主要材料，并且通过不断的发展已经研究出更多的材料进行制作(。
3结束语
机械制造工艺与精密加工工艺是机械制造行业重要的环节，只有不断加强工艺技术，使技术处于先进水平才能够建立更强大的机械制造产业。
参考文献；
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