工程机械液压系统初始调试方法和涛
1.调试前的检查
调试前必须先掌握液压系统液压泵、换向阀、溢流阀、节流阀、液压缸、马达等元件的性能、结构、控制原理及相关的技术参数，方可进行调试。
（1）检查液压泵
先检查液压泵与原动机连接是否牢固，再检查液压泵进、出油管安装是否正确。若进、出油管装反，可能造成液压系统无法形成压力。此外，还应检查胶管是否破损、接头是否紧固：以防从吸油管处吸入空气。液压泵初次使用时，应向液压泵内灌入液压油。
（2）检查油路及控制元件
先检查油箱有无杂质，若有杂质可用和好的面团把油箱内的杂质钻干净再将规定型号的液压油注入油箱：直至液压油液面达到规定的高度。然后检查各元件及管路的安装是否正确、牢固，各控制阀手柄是否操纵灵活，确保控制阀定位机构工作可靠，各控制阀手柄处
于关闭或卸荷状态。 2.空载调试
（1）试运转
各部位液压元件检查无误后，即可启动动力源使液压票运转。若液压泵由电动机驱动，应检查液压泵是否按照规定的方向旋转，具体可以通过观察电动机后端风扇的旋转方向，来判断液压泵旋转方向是否正确。还可以从液压油箱内油液状况，判断电动机转动方向是否正确。如果液压反转，会造成系统中的空气排入液压油箱，导致进油管处会有大量气泡目出。
若液压泵由柴油机驱动，可将柴油机转速控制在额定转速的25%左右。这样
既可使柴油机逐渐升温、减少磨损，又可以减小柴油机、液压泵负载。
（2）检查压力表
液压泵运转后，应注意观察压力表的指针。如果压力表指针急速摆动，说明溢流阀阀芯被卡死（无法溢流），造成液压系统压力急剧上升。此时应立即关闭动力源，否则会造成压力表指针损坏，或油管螺裂。
（3）执行元件试运转
当液压泵运转正常、压力表的指针稳定后，应操纵换向阀手柄，使液压缸往复运动数次（或使液压马达在某一转数下运转），以排除液压系统中的空气。此时还要观察液压缸、液压马达运转情况，并检查各元件、管路及管接头是否有漏油现象。
（4）调整控制阀压力
当液压缸、液压马达运转平稳后，
应检查溢流阀开启压力。具体方法如下：先逐渐拧紧溢流阀调压弹簧的调整螺栓，使压力表所显示的压力值逐步上升至设计值，然后将溢流阀调整螺栓上的锁紧螺母锁紧，使液压系统压力保持稳定。
若液压系统中设有节流阀，可将动力源设定在额定转速，观察各执行元件的运行速度，然后根据运行速度和速度变化情况，调节节流阀的阀口开度调节栓。当各执行元件的运行速度符合要求后，将调节螺栓上的锁紧螺母锁紧即可。
空载调试完成后，应使液压系统连续空负荷运转约30min。液压系统连续空负荷转约30min后，检查液压油温不应超过规定值。
3.带载调试
首先在轻负载下运转，然后以满负荷试运转，以测试液压系统在负载情况下能否达到正常的工作压力。在达到正常工作压力后，确认系统能否产生要求的流量，能否使执行机构达到要求的工作速度。在运转过程中，再次检查系统有无漏油现象及异常噪声。连续工作后，检查油液温升不能超过规定的温度。
(第者地址：陕西省西安市经济技术开发区文景路60号陕西华山工程机械有限公司 710018)
2014.05CM&M工程机械与维修|159