60
第40卷，第11期 2012年11月
doi:10.3969/j.issn.1001-3539.2012.11.015
工程塑料应用 ENGINEERING PLASTICS APPLICATION
Vol.40, No.11 Nov.2012
基于ANSYS的LED电视面壳高光模具方案设计
李辉，葛晓宏，黄红武，陈敏
（厦门理工学院材料成形与模具集成技术研究所，福建厦门361024）
摘要：基于高光成型工艺原理，为实现LED电视面壳的高光效果，提出采用油加热、油冷却方式对其型腔表面进行变模温控制。构建基于多种不同模具材料和结构变模温注塑工艺分析模型，利用ANSYS对其加热响应、冷却过程进行数值模拟。最终采用以AMPCOLOY972作为模具材料且带隔热方式的高光模具结构方索
关键词：变模温；LED电视面壳；导热油；热响应；隔热
中图分类号：TQ320.66：TP319
文献标识码：A
文章编号：1001-3539(2012)11-0060-04
Design of High Glossy Injection Mold of LED Shell Based on ANSYS
Li Hui, Ge Xiaohong, Huang Hongwu. Chen Min
( Institute of Material Processing and Die & Mould Integrated Technology, Xiamen University of Technology, Xiamen361024, China)
Abstract : In order to produce high glossy LED shell, according to the principle of high glossy injection molding process, a technique with conducting oil heating and oil cooling was studied. The thermal analysis models for the LED shell mold with different mold materials & structures were constructed to analyze the heating phase and cooling phase of the variotherm injection molding process by ANSYS, Finally,the project of high glossy injection mold produced by material AMPCOLOY 972 with thermal insulation was adopted.
Keywords : variotherm ; LED shell ; conducting oil ; thermal response : insulation
高光注塑技术作为一种先进的注塑成型技术，采用一种动态的模温控制策略，即在射胶前快速加热模具，以实现高模温注射，随后通过快速冷却以缩短成型周期，因而在不降低生产效率的同时，从本质上克服了传统注塑成型技术的固有缺陷。面具高视温下成型的塑件具有高光的特点，即表面光洁度可达到镜面水平，产品不需要电镀、喷漆等后续加工，具有良好的强度和表面硬度1-4)。其实现的关键技本之一在于高光模具温控通道的设计，设计的合理性决定高光注塑的效率和产品品质。
笔者以某企业生产的某型号LED电视面壳为
例，根据高光注塑成型要求，提出采用油加热、油冷却的变模温方法，对比不同模具材料和结构形式下模具镶件加热、冷却响应过程，完成LED电视面壳高光模具设计。
1电视面壳高光注塑工艺
笔者提出的变模温方法是一种向模具内部管路中循环交替通人高温油或低温油，以加热模腔或冷却模具，从而实现模具急冷急热。模具高温加热是在产品注射之前通人高温油，让模温迅速上升到高分子材料的玻璃化转变温度（工）以上：在冷却阶
段通入低温油，迅速降低模温，缩短冷却时间，加速产品凝固，避免在注射阶段产生凝固层。其成型周期如图1所示。
注塑机周期
闭模射变模温周期
模具加热
压缩空气吹走高温介质
保压&冷绑模具冷却
1个周期
开模项出
模具加热
压缩空气吹走低温介质
图1变模温与注塑动作配合周期
2基于ANSYS的高光模具温度控制方案设计
模具温度控制结构分析模型
2.1
该LED面壳尺寸为504mm×306mm× 12mm，主体壁厚为2mm。产品外形结构如图2
8209010 科技计划重点项目（2011H0020）福建省教育厅A类科技计划项目（JA11229，JA10245）及厦门市科技计划高校创新项目（3502Z20083027）
联系人：李挥，讲师，主要从事材料成型工艺及CAE研究工作收稿目期：2012-08-22