第50卷第7期 2012年7月
涂装技术
上海涂料
SHANGHAI COATINGS
铁铝共线涂装生产线设计实例陈清（上海市机电设计研究院有限公司涂装设计所，上海200040）
Vol. 50 No. 7 Jul.2012
摘要：随着科技进步和工业发展，铝材的应用领城日益广泛；因场地、投资、节能减排等因素限制，涂装生产线需考虑不同材质的产品共线生产。
关键词：铁铝共线涂装线；涂装生产线；节能减排
中图分类号：TQ639
文献标识码：A
通常不同材质的产品因涂装工艺不同，而需要在不同的涂装生产线上进行表面涂装。但对于订单加工型企业，如根据不同材质的订单产品分别投资建设涂装生产线，无论在场地、投资，还是在日益重视的节能减排方面，都是不合理的，所以需考虑不同材质的产品共线生产。本文主要从节能减排方面介绍一条铁铝共线涂装生产线。
1铁铝共线涂装生产线设计
一家订单加工型企业的主要产品为控制柜柜体，产品材质主要为铁材和铝材，投资新建一条喷粉涂装生产线，拟铁、铝件共线生产，整条生产线采用悬
挂链的方式输送工件。 1.1设计依据
每个挂件量最大外形尺寸（L×B×H)：1000mm× 1 000 mm×2 300mm;
每个挂件+挂具最大质量：250kg/挂（平均质量：100kg/挂）；
生产线区域：90m×27m×12m(L×B×H)。 1.2工艺流程
经过与化学品供应商的多次技术交流，充分考虑涂装技术的先进性、实用性和可靠性，以及设备投资的性价比，铁铝共线涂装生产线主要工艺流程如下：
上件→预脱脂→脱脂→水洗1→水洗2→表调[收稿日期】2012~06-10
文章编号：1009-1696(2012)07-0049-02
（仅铁件）→磷化（仅铁件）→水洗3（仅铁件）→水洗4→出光（仅铝件）→纯水洗1（仅铝件）→钝化（仅铝件）→+纯水洗2→吹水→脱水烘干→冷却→遮蔽（可选）→喷粉→粉末固化→冷却→+丝网印刷（可选） →下件。
前处理工艺流程的设置，在满足铁件、铝件清洗要求的基础上，考虑尽可能减少铁件、铝件不同工位之间的串液、干膜等影响。
通过PLC（可编程逻辑控制器）电控程序和人机
界面可以很方便地切换铁件或铝件生产状态。 1.3整体布局
前处理设备和喷粉设备布置在一层，脱水烘干室、粉末固化室和加热机组集中布置在二层工艺平台上部，工艺平台下部是上下件区域及遮蔽、物流区域。
1.4节能减排措施 1.4.1化学品选择
本涂装生产线中的脱脂液选择既适合于铁件又适合于铝件、无磷无氮低温型脱脂剂；钝化液选择铝件专用无铬常温型钝化剂。选择环保型化学晶简
化了废水处理流程，也大大降低了废水处理成本。 1.4.2前处理节水措施
根据该企业的特点，订单产品在外形尺寸上有较大差距，前处理新鲜自来水（新鲜纯水）喷淋环分为上、下两部分，处理高度较大的工件时，上、下两部分喷淋环均开启；处理高度较小的工件时，仅开