■故障诊断
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石油和化工设备 2016年第19卷
长期服役工业管道全面检验中几个问题探讨
闫风影，沈冬奎，孙振西，冯晓刚，惠进财，张忠超
（山东省安泰化工压力客器检验中心，山东济南250000）
[摘要】本文对某厂长期服投的部分工业管道进行全面检验，按《在用工业管道定期检验规程(试行)》进行相关项目的检验，结合管道实际运行情况，对超标缺陷有选择地进行返修处理，缩短了停车时问，降低了生产损失，可为长期服役工业管道的全面检验提供参考
[关键词】长期服役；工业管道；全面检验；缺陷超标
压力管道属于特种设备，其用途是输送流体，内部不存在化学和物理反应，工作参数无大范围的波动，介质成分保持不变，因此工作环境较压力容器稳定。但由于实际安装的限制，压力管道部分焊口需要在现场进行组焊，受焊接方位、现场环境等因系的影响，焊接质量容易出现问题！]。压力管道泄漏、爆炸等事故时有发生， 2013年山东某化肥广压力管道出现泄漏导致燥炸，致1死4伤。
随着压力管道的广泛应用和人们安全意识的
提升，压力管道的制造、安装、使用、检验等环节越来越受到重视。中华人民共和国特种设备安全法》()第二十五条规定：压力管道元件的制造过程和压力管道的安装、改造、重大修理过程应当经特种设备检验机构按照安全技术规范的要求进行监督检验。但是存在着很多已经投入使用多年的压力管道，这些管道可能存在很多遗留问题，这些问题按质量控制标准要求不允许存在。在全面检验过程中如何根据管道实际情况，确定检验项目、检验比例、安全状况等级，本文根据
检验实例进行探讨。 1检验内容
某化肥厂化工车间进行全面检验管道近30 条，介质以甲胺、甲醇、氨气为主，最高工作温度在100~420℃C之间，最高工作压力在1.5~2.5MPa 之间，根据《压力管道安全技术监察规程一工业管道》[4)划为GC2级。管道于2002年投用，期间因设备改造和工艺变更，自行更换或添加了部分管线，由于安装条件恶劣，且安装时没有要求进行安装安全质量监督检验，焊接质量无保证。根据上述情况，厂方要求对该批管道安排一次全面检
万方数据
验。具体检验内容如下： 1.1资料审查
资料审查主要是对设计、安装、验收资料，
历次在线检验报告，注册登记表和监检证书等进行审查。本批管道中只有部分管道可以查到设计、安装和验收资料，安装时未要求进行监检，使用期间没有对在线检验情况进行过记录存档，整体管理状况存在漏洞。为便于后期管理和检验，对所有待检管线进行现场单线图绘制，标明起、止点，管线走向，组成管件，安全附属装置等。结合厂方提供的台账，对管线进行编号，并就使用情况和工作参数向车间技术员进行核实、
确认和记录。 1.2外观检验
因为是停车检验，主要对以下内容进行了检验：
(1)管道位置，检查位置是否合理，是否与其他管线或者设备存在碰撞、摩擦等。
(2)管道结构，检查管道是否发生异常变形，是否下沉或翘曲。
(3)绝热层和防腐层是否完好，并由厂方人员根据实际使用情况按照一定比例拆除保温抽检。
(4)支吊架，检查支吊架间距是否合理、是否
存在腐蚀变形、是否起到支撑固定作用等。
(5)需要安装阻尼器、补偿器、膨胀节的管道是否已安装，是否存在变形、损伤等。
(6)阀门是否腐蚀，有无裂纹、缩孔，操作是
作者简介：闫风影（1987—），女，河北衡水人，助理工程师，硕士研究生。主要研究方向：压力管道和压力容器的定期检验。